Ritzelwellengehäuse für Kegelbrecher von Sandvik

Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess des Ritzelwellengehäuses des Kegelbrechers Das Ritzelwellengehäuse des Kegelbrechers ist ein wichtiger Bestandteil des Kegelbrechers. Detaillierte Einführung: Es dient hauptsächlich zur Unterstützung und zum Schutz der Ritzelwelle. Die Ritzelwelle greift in das große Zahnrad ein, um die Kraft auf die Arbeitskomponenten des Brechers zu übertragen und den Brechvorgang durchzuführen. Das Ritzelwellengehäuse muss ausreichend fest und steif sein, um den verschiedenen Belastungen und Vibrationen standzuhalten, die während des Betriebs des Brechers entstehen. Gleichzeitig muss es auch die Installationsgenauigkeit der Ritzelwelle und gute Schmierbedingungen gewährleisten, um den Verschleiß zu verringern und den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Herstellungsprozess (Das Folgende ist ein allgemeiner Herstellungsprozessablauf. Der tatsächliche Herstellungsprozess kann je nach Hersteller und spezifischen Anforderungen variieren): 1. Materialauswahl: Normalerweise werden hochfeste Gusseisen- oder Gussstahlmaterialien ausgewählt, um die Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu erfüllen. 2. Gießen: Entsprechend den Konstruktionsanforderungen wird eine Gussform hergestellt und das geschmolzene Metallmaterial wird in die Form gegossen, um den Rohling des Ritzelwellengehäuses zu gießen. 3. Rohlingsbehandlung: Der Rohling wird nach dem Gießen gereinigt, um oberflächliche Sandkörner, Poren und andere Defekte zu entfernen. 4. Grobbearbeitung: Der Rohling wird zunächst mit Werkzeugmaschinen, wie Drehen und Fräsen, bearbeitet, um ungefähr die Konstruktionsgröße und -form zu erreichen. 5. Markieren: Nach der Grobbearbeitung wird das Gehäuse markiert, um die Bearbeitungszugabe jedes Teils und die Position der Schlüsselmaße zu bestimmen. 6. Bohren: Das Loch zur Installation der Ritzelwelle wird gebohrt, um die Genauigkeit und Maßtoleranz des Lochs und die Installationsgenauigkeit der Ritzelwelle sicherzustellen. 7. Bohren und Gewindeschneiden: Gewindelöcher zum Befestigen anderer Komponenten usw. werden bearbeitet. 8. Feinbearbeitung: Eine weitere Feinbearbeitung wird an den Schlüsselflächen durchgeführt, um die Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu verbessern. 9. Wärmebehandlung: Entsprechend den Material- und Konstruktionsanforderungen wird eine geeignete Wärmebehandlung, wie z. B. Abschrecken und Anlassen, durchgeführt, um die Härte und Festigkeit des Gehäuses zu verbessern. 10. Inspektion: Es wird eine umfassende Inspektion des bearbeiteten Ritzelwellengehäuses durchgeführt, einschließlich der Erkennung von Maßgenauigkeit, geometrischen Toleranzen, Oberflächenqualität usw., um die Einhaltung der Konstruktionsanforderungen sicherzustellen. 11. Oberflächenbehandlung: Um Korrosion zu verhindern, wird eine Lackierung oder Rostschutzbehandlung durchgeführt. Während des Herstellungsprozesses ist es notwendig, die Verarbeitungsqualität jedes Prozesses streng zu kontrollieren und geeignete Verarbeitungstechniken und -geräte anzuwenden, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Ritzelwellengehäuses sicherzustellen. GleichzeitigUm die Gesamtbetriebswirkung des Kegelbrechers sicherzustellen, sind auch die Eingriffsgenauigkeit der Ritzelwelle und des großen Zahnrads, die Konstruktion des Schmiersystems und andere Aspekte sehr wichtig.