Kegelbrecher;Verkaufs Kegelbrecher Großhandel

Kegelbrecher der CS-Serie
1. Durch die Anwendung des Schichtbrechprinzips wird eine hohe Effizienz und eine geringe Überzerkleinerung im Mittelfeinbrechprozess erreicht, was zu gleichmäßig großen Endprodukten führt, die verschiedenen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. 2. Das System verwendet hochfeste Werkstoffe und bewährte Konstruktionen, unterstützt durch hydraulischen Schutz, Dünnölschmierung und ein effizientes Staubschutzsystem, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. 3. Die Geräte zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Installation und Inbetriebnahme sowie niedrige Wartungskosten aus, wodurch sie in verschiedenen Bereichen der Zerkleinerung, wie z. B. im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie, vielseitig einsetzbar sind.
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Vertikalmühle
Die Vertikalmühle ist eine effiziente Mahlanlage, die Zerkleinern, Trocknen, Mahlen und Klassifizieren vereint und in der Zementindustrie, Metallurgie, im Bergbau usw. weit verbreitet ist. Sie funktioniert, indem sie Materialien zwischen einer rotierenden Mahlscheibe (ZG35CrMo) und 2–4 Mahlwalzen (Chromgusseisen mit hohem Chromgehalt) mahlt, mit Heißluft trocknet und das Pulver zur Trennung zu einem Klassierer befördert. Zu den wichtigsten Komponenten gehören die Hauptwelle (42CrMo-Schmiedeteil), das Hydrauliksystem (10–30 MPa), das Antriebssystem (160–1000 kW-Motor) und das Pulversammelsystem (Zyklon + Beutelfilter). Die Fertigung umfasst Präzisionsguss/-schmieden, Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung. Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Materialprüfungen, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, Belastungstests). Die Installation erfordert ein stabiles Fundament, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Inbetriebnahme des Systems. Es bietet eine um 30–50 % höhere Effizienz als Kugelmühlen, mit einstellbarer Produktfeinheit (80–400 Maschenweite) und geringem Energieverbrauch.
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Kegelbrecher der CS-Serie
Der Kegelbrecher der CS-Serie ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsanlage für harte Materialien wie Erze und Gestein und wird häufig im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie eingesetzt. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, wobei ein Motor die Exzenterwellenhülse antreibt, um den beweglichen Kegel zum Schwingen zu bringen und das Material zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel zu zerkleinern. Strukturell umfasst es den Hauptrahmen (oben/unten, Stahlguss ZG270-500/ZG35CrMo), die Brechbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung; feste Kegelsegmente), das Übertragungssystem (Exzenterhülse, 20CrMnTi-Kegelräder), das Hydrauliksystem (Einstell-/Sicherheitszylinder), die Schmierung (Dünnölsystem) und die Staubschutzvorrichtungen (Labyrinthdichtungen + Luftspülung). Die Herstellung erfolgt im Präzisionsgussverfahren (Rahmen, Exzenterhülse) mit Wärmebehandlung, im Schmiedeverfahren (beweglicher Kegelkörper) und durch CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es zeichnet sich durch hohe Kapazität, gute Produktkubizität, zuverlässige Sicherheit und einfache Wartung aus und eignet sich für verschiedene Zerkleinerungsszenarien
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Kegelbrecher der CH-Serie
Der Kegelbrecher der CH-Serie ist eine leistungsstarke Brechanlage für harte Materialien im mittleren bis feinen Bereich, die häufig im Bergbau und in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt wird. Er erreicht eine Kapazität von bis zu 2000 t/h und eine Produktkubizität von ≥ 85 %. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, bei dem die motorgetriebene Exzenterwellenhülse den beweglichen Kegel zum Schwingen bringt und so das Material zwischen sich und dem festen Kegel zerkleinert. Strukturell umfasst es einen Hauptrahmen aus Stahlguss, eine Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung, segmentierter fester Kegel), ein Übertragungssystem (Exzenterwellenhülse, Kegelräder, Motor mit variabler Frequenz), ein hydraulisches Steuersystem (6–12 Zylinder zur Einstellung der Auslassöffnung und zum Überlastschutz) sowie Schmier-/Staubschutzsysteme. Schlüsselkomponenten werden präzise gefertigt: Rahmen und Exzenterhülsen werden durch Gießen (ZG270-500/ZG35CrMo) mit Wärmebehandlung hergestellt; der bewegliche Kegel wird durch Schmieden (42CrMo) und maschinelle Bearbeitung hergestellt. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation umfasst die Vorbereitung des Fundaments, die Rahmenmontage, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es bietet zuverlässige Leistung im Großbetrieb
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Mobiler Kegelbrecher
Der mobile Kegelbrecher integriert einen Kegelbrecher, Zuführ-/Siebeinrichtungen, Förderbänder und ein mobiles Fahrgestell und ist für die Vor-Ort-Zerkleinerung von mittelharten bis harten Materialien (Granit, Basalt usw.) mit hoher Mobilität konzipiert. Er verfügt über ein mobiles Fahrgestell (Rahmen, Achsen/Räder, Hydraulikzylinder), eine Kegelbrechereinheit (Brechkammer, Exzenterwelle, Motor), ein Zuführ-/Siebsystem, Förderbänder und eine hydraulische/elektrische Steuerung mit einer Verarbeitungskapazität von 50–500 t/h. Die Fertigung umfasst das Schweißen und Bearbeiten des Q355B-Stahlchassis, das Gießen (Hochchromguss für Kegel, ZG35CrMo für Exzenterwellen) mit Wärmebehandlung sowie die Montage der Komponenten. Die Qualitätskontrolle beinhaltet Materialprüfungen, Maßkontrollen, Leistungstests (Leerlauf/Belastung/Mobilität) und Sicherheitsprüfungen. Die Installation erfordert Baustellenvorbereitung, Transport, Nivellierung und Inbetriebnahme. Das System findet breite Anwendung im Bergbau, Straßenbau und Infrastrukturbau und liefert effizient gleichmäßige, hochkubische Zuschlagstoffe.
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VSI-Sandbrecher
Der VSI-Sandbrecher ist ein hocheffizientes Gerät zur Herstellung von hochwertigem Kunstsand und Formzuschlagstoffen. Er nutzt die Prallzerkleinerung „Stein auf Stein“ oder „Stein auf Eisen“ mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor (2800–3500 U/min). Er wird häufig in Bau- und Infrastrukturprojekten zur Verarbeitung von Granit, Kalkstein usw. eingesetzt, um Sand mit hervorragender Kornform (Kubikität ≥ 90 %, nadelförmiger Anteil ≤ 10 %) und einstellbarem Feinheitsmodul (2,6–3,0) zu erzeugen. Strukturell besteht es aus einem Hauptkörper (obere Abdeckung, Brechkammer, unterer Rahmen), einer Rotorbaugruppe (Rotorscheibe, Wurfköpfe, Hauptwelle), einem Zuführsystem, einem Antriebssystem und einem Schmier-/Kühlsystem. Wichtige Komponenten wie die 42CrMo-Rotorscheibe und die Cr20–25-Wurfköpfe werden präzisionsgeschmiedet/gegossen und anschließend wärmebehandelt, um Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Die Fertigung umfasst Schmieden (Rotorscheibe, Hauptwelle), Gießen (Wurfköpfe) und CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, Lastläufe). Die Installation erfordert ein stabiles Fundament, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Inbetriebnahme des Systems. Dieser Brecher gewährleistet die effiziente Produktion von hochwertigem Sand für moderne Bauanforderungen.
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