Exzenterhülsenbaugruppe für HPL-Kegelbrecher der Serie HPL

Kernposition der Versammlung

Die Exzenterhülse ist das zentrale Kraftübertragungs- und Antriebselement der Kegelbrecher der HPL-Serie und bestimmt maßgeblich deren Brechleistung, Betriebsstabilität und Lebensdauer. Durch ihre Exzenterbewegung versetzt sie den Brechkegel in eine oszillierende Bewegung, wodurch periodische Volumenänderungen im Brechraum entstehen und eine schichtweise Zerkleinerung des Brechguts erreicht wird. Als zentrales Verbindungselement zwischen Motorleistung und Brechvorgang eignet sie sich für die mittleren und feinen Brechanforderungen aller Modelle der HPL-Serie (einschließlich Kernmodelle wie HPL500).

Strukturelle Zusammensetzung, Material und Prozess

Kernkomponenten

• Exzentrischer Hülsenkörper: Besteht aus einer integrierten Stahlgusskonstruktion mit eingebauten Kupferhülsen-Einbaunuten und Schmierölkanälen sowie einer außenliegenden, speziell gestalteten Eingriffsfläche für die Getrieberäder, um eine präzise und effiziente Kraftübertragung zu gewährleisten.

• Kupferbuchsen (Wellenlager): Ausgestattet mit Gleitlagern aus Zinnbronze/Bleibronze, unterteilt in Hauptwellen-Kupferbuchsen und sphärische Kupferbuchsen, zeichnen sie sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Reibungsreduzierung aus und eignen sich für Anwendungen mit hoher Belastung und hohen Drehzahlen.

• Getriebezahnrad: Geschmiedet aus hochfestem legiertem Stahl und einer Einsatzhärtungs- und Härtebehandlung unterzogen, mit hoher Zahnoberflächenpräzision und starker Belastbarkeit, wodurch ein präziser Eingriff mit dem Motorgetriebe erreicht wird.

• Dichtungseinheit: Umfasst Staubringe, Öldichtungen und Dichtringe aus Polyurethan-/Nitrilkautschuk. Im Zusammenspiel mit dem gesamten Staubschutzsystem des Geräts verhindert sie das Eindringen von Staub und das Austreten von Schmieröl.

• Schmierölkreislauf: Eingebaute, integrierte Schmierölkanäle, die mit dem gesamten Dünnölschmiersystem des Geräts verbunden sind, um eine kontinuierliche Schmierung der wichtigsten Kontaktflächen zu gewährleisten.

  
  

Material- und Prozessvorteile

• Der Exzenterhülsenkörper besteht aus hochfestem legiertem Gussstahl und wird präzisionsgefertigt durch CNC-Bearbeitungszentren mit einer Maßgenauigkeit von ≤0,02 mm, wodurch die Montagekompatibilität mit anderen Komponenten gewährleistet wird.

• Kupferbuchsen werden im Schleudergussverfahren hergestellt und zeichnen sich durch eine gleichmäßige metallographische Struktur und polierte Oberflächen, einen niedrigen Reibungskoeffizienten sowie die Fähigkeit aus, wechselnden Belastungen und hohen Betriebstemperaturen standzuhalten.

• Die gesamte Baugruppe wird einer zerstörungsfreien Prüfung (UT/MT) unterzogen, wobei keine Mängel an wichtigen Schweißnähten und spannungstragenden Oberflächen festgestellt werden. Sie erfüllt die Festigkeitsanforderungen für Schwerlast-Zerkleinerungsszenarien und eignet sich zum Zerkleinern verschiedener Gesteinsmaterialien mit einer Härte von ≤320 MPa.

  
  

Kernfunktionen und Produkt-Highlights

Kernfunktionen

• Kraftübertragung: Das Drehmoment des Motors wird in die oszillierende Bewegung des Brechkegels umgewandelt. Durch die Exzentrizitätsauslegung (angepasst an den Exzenterhubbereich von 20–36 mm der HPL-Serie) werden Extrusionsfrequenz und Hub der Brechkammer präzise gesteuert, um eine optimale Brechleistung zu gewährleisten.

• Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen: Die integrierte Konstruktion hält starken Belastungen stand und gewährleistet Stabilität im Dauerbetrieb mit hoher Kapazität (140-560 t/h). Geräteausfälle durch Lockerung von Bauteilen werden vermieden.

• Schutzkoordination: Verbunden mit dem gesamten hydraulischen Schutzsystem der Anlage. Bei Überlastbedingungen, z. B. beim Durchtritt von Eisen in die Brechkammer, wird die Kraft auf die Exzenterhülse an das Hydrauliksystem übertragen. Dies führt zur Erweiterung der Auslassöffnung, um Bauteile zu schützen und Beschädigungen zu vermeiden.

• Schmiergarantie: Der eingebaute Ölkreislauf ist mit dem Dünnölschmiersystem synchronisiert, um eine Zwangsschmierung und Kühlung zu erreichen, den Verschleiß der Komponenten durch Trockenreibung zu verhindern und die Lebensdauer zu verlängern.

  
  

Produkt-Highlights

• Hohe Verschleißfestigkeit: Kupferbuchsen bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und sind mit einem Schmierölfilm geschützt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen um mehr als 30 %. Sie eignen sich für den Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen.

• Einfache Wartung: Dank des modularen Designs lassen sich Verschleißteile wie Kupferbuchsen schnell austauschen, ohne dass der Hauptmotor komplett demontiert werden muss. In Kombination mit dem durchdachten Wartungskanalsystem der Anlage werden Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimiert.

• Hohe Stabilität: Das Getriebe verfügt über eine hochpräzise Verzahnung, zeichnet sich durch geringe Betriebsgeräusche (≤85dB) und geringe Vibrationsamplitude aus und gewährleistet so, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg Produkte mit gleichmäßiger Partikelgröße stabil herstellt.

• Hohe Vielseitigkeit: Geeignet für alle Modelle der HPL-Serie mit standardisierten Kernabmessungen. Ersatzteile sind modellübergreifend einsetzbar, wodurch die Lagerkosten für den Kunden gesenkt werden.

Anwendungsszenarien und Vorteile

Anwendungsszenarien

Weit verbreitet für die Mittel- und Feinzerkleinerung in Branchen wie Bergbau, Baustoffindustrie und Metallurgie. Es kann verschiedene harte Materialien wie Granit, Basalt, Eisenerz und Kalkstein verarbeiten. Besonders geeignet ist es für den kontinuierlichen Betrieb unter hoher Belastung, beispielsweise in großen Tagebauen und Produktionsanlagen für Bauzuschlagstoffe, und kann in Kombination mit Kegelbrechern der HPL-Serie den Anforderungen der Großproduktion gerecht werden.

Anwendungsvorteile

• Durch das Zusammenwirken mit dem gesamten laminierten Zerkleinerungsprinzip der Anlage kann die optimierte exzentrische Bewegungsbahn eine Überzerkleinerung des Materials reduzieren, was zu einer gleichmäßigen Endproduktpartikelgröße mit einem Anteil an nadel- und plättchenförmigen Partikeln von ≤10 % führt.

• Anpassungsfähig an komplexe Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit. Die Dichtungseinheit und das Schmiersystem arbeiten zusammen, um eine hervorragende Staub- und Wasserdichtigkeit zu gewährleisten und einen stabilen Betrieb in tropischen Bergwerken und im Freien sicherzustellen.

• Schnelle Ersatzteilversorgung: Dank des globalen Servicenetzes von SHILONG erhalten Kunden im Inland ihre Ware innerhalb von 24-48 Stunden, und in Überseemärkte (wichtige Exportregionen wie Indien, Vietnam und Peru) kann innerhalb von 7-15 Tagen geliefert werden, wodurch ein kontinuierlicher Gerätebetrieb gewährleistet wird.

Empfehlungen zu Wartung und Austausch

• Regelmäßige Inspektion: Überprüfen Sie alle 1000 Betriebsstunden das Passungsspiel zwischen der Exzenterhülse und den Kupferbuchsen (normales Spiel ≤0,3 mm) sowie die Reinheit des Schmieröls, um Verschleiß durch Verunreinigungen zu vermeiden.

• Schmierungsanforderungen: Verwenden Sie verschleißfestes Hydrauliköl der Viskositätsklasse 32#/46# und tauschen Sie das Schmierölfilterelement regelmäßig aus (empfohlen alle 3000 Betriebsstunden), um einen ungehinderten Ölkreislauf zu gewährleisten.

• Austauschzyklus: Unter normalen Arbeitsbedingungen beträgt die Lebensdauer des Exzenterhülsenkörpers ≥8000 Stunden, der Austauschzyklus der Kupferbuchsen liegt bei 6000-8000 Stunden und kann je nach Materialhärte und Betriebsbelastung angepasst werden.

• Austauschhinweise: Kalibrieren Sie beim Austausch die Exzentrizität und das Zahnflankenspiel, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen. Lassen Sie die Anlage nach dem Austausch 5–10 Minuten im Leerlauf laufen, bevor Sie Material zuführen, sofern keine Auffälligkeiten festgestellt werden.

Qualitätssicherung

Die Exzenterhülsenbaugruppe der SHILONG HPL-Kegelbrecher wird unter strikter Einhaltung der Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2015 gefertigt. Alle Komponenten werden einer Werksprüfung und einem Prüfstandtest unterzogen, um die Einhaltung der Betriebsanforderungen sicherzustellen. Dank des umfassenden Kundendienstsystems bietet das Unternehmen technische Unterstützung wie Montageanleitungen und Fehlerdiagnose sowie eine kontinuierliche Ersatzteilversorgung. Dies hilft Kunden, Betriebs- und Wartungskosten zu senken und die Anlageneffizienz zu steigern.