Die HPGR ihrer Firma wird von uns geliefert. Die Lieferjahre sind 2015 bzw. 2018. Diese Firma ist ein sehr mächtiges Großunternehmen in China. Sie gehört zu einem Kupferbergbauunternehmen und produziert hauptsächlich Kupferoxid. Wir haben in zwei Jahren zweimal insgesamt 8 HPGR-Komplettmaschinen (einschließlich Bolzen, Reifen und Hauptwelle) geliefert. Ihre komplette Ausrüstung wird hauptsächlich zum Zerkleinern von Kupferoxid verwendet.
Der Herstellungsprozess umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte (am Beispiel der Bolzeneinlegevorrichtung und des Schweißreparaturprozesses an der Walze einer Hochdruck-Mahlwalze in einem Bergwerk): 1. Vorbereitung vor dem Schweißen: - Bereiten Sie Gasschweißgeräte wie Schweißbrenner, Schweißdüsen, Sauerstoff-Acetylen-Flaschen und Luftschläuche vor; - Bereiten Sie Heizgeräte wie Backpistolen, Schweißdüsen, Sauerstoff-Acetylen-Flaschen und Luftschläuche vor; - Bereiten Sie Hilfsmittel wie Winkelschleifer, Feilen, Hämmer, Flachschaufeln, Farbgläser, Kupfernadeln, Schaffellhandschuhe, Schablonen, Temperaturmessgeräte und Lupen vor; - Bestimmen Sie die Schweißposition als horizontale Umfangsspitzenschweißposition und drehen Sie sie zum Schweißen. - Sicherstellen, dass alle geschweißten Auftragungen keine Schweißfehler aufweisen und metallurgisch mit dem Grundwerkstoff verbunden sind; - Wählen Sie geeignete Schweißmaterialien wie bag25cuznsn; - Bereiten Sie Gase wie Sauerstoff und Acetylen vor. - Bestimmen Sie die Schweißprozessparameter entsprechend den Schweißanforderungen.
- Heben Sie den linken und rechten Rahmen auf beiden Seiten der Extrusionswalze der Hochdruck-Mahlwalze symmetrisch mit den linken und rechten Schwellen an, um eine ausreichende Höhe für den Betrieb der Extrusionswalze sicherzustellen, ohne die Verbindungsfläche der mechanischen Montage unter dem Rahmen zu beschädigen. - Drehen Sie die Stelle auf der Wellenschulter auf einer Seite der Extrusionswalze, an der der Bolzen ausgetauscht werden muss, in die horizontale Position. Verwenden Sie die am linken Rahmen befestigte Magnetbohrmaschine, um an dieser Stelle ein Bolzenloch zu bohren, indem Sie den Griff mit einem Bohrer betätigen. - Richten Sie dann die feste lange Backpistole auf das Bolzenloch, um es von innen nach außen zu erhitzen. Wenn das Bolzenloch und der umgebende Bereich bis zu einer glühenden Oberfläche nahe dem oxidierten Zustand erhitzt sind, tragen Sie das Silberlötflussmittel qj102 auf und legen Sie den passenden Bolzen in das Bolzenloch ein, sodass die Oberflächenhöhe des Bolzens der Höhe des vorhandenen verwendeten Bolzens entspricht;
Vorteile und Funktionen: 1. Der Einsatz einer Hochdruck-Walzenmühle im Prozessablauf des Mahlsystems kann die Produktionseffizienz des gesamten Systems um 20 bis 30 % steigern. Gleichzeitig kann der Gesamtstromverbrauch des Mahlsystems im Vergleich zur herkömmlichen Mahlmethode um 25 bis 50 % gesenkt werden. 2. Dieses Produkt ist mit einer versiegelten Walzenabdeckung ausgestattet, die die Verbreitung von schädlichem Staub streng kontrollieren und eine hervorragende Produktionsumgebung schaffen kann. 3. Kompakte Struktur, geringer Platzbedarf, hohe Zuverlässigkeit und die Betriebsrate kann etwa 95 % erreichen; 4. Dieses Produkt hat einen niedrigen Energieverbrauch und eine geringe Umweltverschmutzung und ist eine Produktreihe, die auf Energieeinsparung, Emissionsreduzierung, niedrigen Kohlenstoffausstoß und Umweltschutz reagiert;