Die Verlängerung der Lebensdauer von Verschleißteilen von Kegelbrechern hängt davon ab, ineffektiven Verschleiß zu reduzieren, abnormale Schäden zu vermeiden und die Belastungsumgebung zu optimieren. Die wichtigsten Maßnahmen umfassen fünf Aspekte: Erstens, Materialien vorbehandeln – Verunreinigungen mit Magnetabscheidern und Sieben entfernen und Partikelgröße/Feuchtigkeit des Zufuhrmaterials kontrollieren, um Verstopfungen zu vermeiden. Zweitens, Betriebsparameter optimieren: Kapazität auf 80–95 % des Auslegungswerts begrenzen, Brechspalte an Materialhärte anpassen und gleichmäßige Zufuhr sicherstellen. Drittens, das Schmiersystem streng verwalten – geeignetes Öl/Fett verwenden, Öl alle 2.000–2.500 Stunden wechseln und Ölstand/-temperatur überwachen. Viertens, Betriebs-/Wartungsnormen einhalten: Start-Stopp-Betrieb unter Last vermeiden, Teile regelmäßig prüfen und ordnungsgemäße Installation mit kalibrierter Konzentrizität sicherstellen. Fünftens, Teilequalität – verwenden Sie hochchromhaltigen Gusseisen für Kernverschleißteile und legierten Stahl für Antriebskomponenten, mit optimierter Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung.

Es gibt verschiedene Arten von Kegelbrechern, jeder mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften. Der Simons-Kegelbrecher ist der weltweit am häufigsten verwendete. Er ist kostengünstig, weist eine stabile Leistung auf und verfügt über eine breite Palette an Betriebs- und Wartungserfahrungen. Allerdings ist seine Struktur sperrig, seine Brechkraft gering, seine Leistung niedrig und seine Eisendurchlassfunktion unzuverlässig. Er wurde nach und nach durch fortschrittlichere Modelle ersetzt. Inländische Hersteller haben eine hydraulische Hohlraumreinigungsfunktion hinzugefügt, um einen Verbundtyp zu bilden.

Es gibt verschiedene Arten von Kegelbrechern, darunter Einzylinder-Kegelbrecher, Mehrzylinder-Kegelbrecher, vollhydraulische Kegelbrecher, Verbundkegelbrecher usw. Die Aufgabegröße eines Einzylinder-Kegelbrechers kann 560 mm erreichen und die Produktionskapazität beträgt 45–2130 Tonnen/Stunde. Die Aufgabegröße eines Mehrzylinder-Kegelbrechers kann 350 mm erreichen und die Produktionskapazität beträgt 45–1200 Tonnen/Stunde.

Der GP-Kegelbrecher zeichnet sich durch ein fortschrittliches Strukturdesign, eine hervorragende Brechleistung, eine hervorragende Zuverlässigkeit sowie niedrige Produktions- und Betriebskosten aus. Der hydraulische Kegelbrecher kann mehrere Funktionen wie die Einstellung der Auslassöffnung, die Hohlraumreinigung, den Eisenüberlastschutz usw. erfüllen, indem der bewegliche Kegel mit einem einzigen Hydraulikzylinder angehoben wird. Er ist mit einem elektronischen intelligenten Auslassöffnungs-Steuerungssystem ausgestattet, um mehr Funktionen zur Steuerung des Produktionsprozesses und zur Betriebsoptimierung zu realisieren. Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher können in verschiedenen Schwarz-, Nichteisen- und Nichtmetallminen sowie in der Sand- und Kiesindustrie eingesetzt werden.

Der SYMONS-Kegelbrecher ist ein moderner Hochleistungsbrecher, der basierend auf dem Laminierungsbrechprinzip und dem Konzept „mehr Brechen und weniger Mahlen“ entworfen und entwickelt wurde. Er integriert eine hohe Schwingfrequenz, einen optimierten Hohlraumtyp und einen angemessenen Hub entsprechend den Kundenanforderungen auf der Grundlage der Einführung und Übernahme ausländischer Technologien.

Während des Einsatzes eines Kegelbrechers wird der Verschleiß durch den Verschleiß von Teilen im Erzzerkleinerungsprozess verstärkt, die Effizienz der Anlage sinkt und die Lebensdauer verkürzt sich, wenn keine Wartung durchgeführt wird. Daher ist die Wartung sehr wichtig. Bei der Wartung sollten die folgenden Punkte beachtet werden: