Kegelbrecher,billig Kegelbrecher Lieferanten

Exzenterhülsenbaugruppe für HPL-Kegelbrecher der Serie HPL
1. Hohe Verschleißfestigkeit: Kupferbuchsen bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und sind mit einem Schmierölfilm geschützt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen um mehr als 30 %. Sie eignen sich für den Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen. 2. Einfache Wartung: Dank des modularen Designs lassen sich Verschleißteile wie Kupferbuchsen schnell austauschen, ohne dass der Hauptmotor komplett demontiert werden muss. In Kombination mit dem durchdachten Wartungskanalsystem der Anlage werden Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimiert. 3. Hohe Stabilität: Das Getriebe verfügt über eine hochpräzise Verzahnung, zeichnet sich durch geringe Betriebsgeräusche (≤85dB) und geringe Vibrationsamplitude aus und gewährleistet so, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg Produkte mit gleichmäßiger Partikelgröße stabil herstellt. 4. Hohe Vielseitigkeit: Geeignet für alle Modelle der HPL-Serie mit standardisierten Kernabmessungen. Ersatzteile sind modellübergreifend einsetzbar, wodurch die Lagerkosten für den Kunden reduziert werden.
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Kegelbrecher der CS-Serie
1. Durch die Anwendung des Schichtbrechprinzips wird eine hohe Effizienz und eine geringe Überzerkleinerung im Mittelfeinbrechprozess erreicht, was zu gleichmäßig großen Endprodukten führt, die verschiedenen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. 2. Das System verwendet hochfeste Werkstoffe und bewährte Konstruktionen, unterstützt durch hydraulischen Schutz, Dünnölschmierung und ein effizientes Staubschutzsystem, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. 3. Die Geräte zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Installation und Inbetriebnahme sowie niedrige Wartungskosten aus, wodurch sie in verschiedenen Bereichen der Zerkleinerung, wie z. B. im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie, vielseitig einsetzbar sind.
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Kegelbrecher der CS-Serie
Der Kegelbrecher der CS-Serie ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsanlage für harte Materialien wie Erze und Gestein und wird häufig im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie eingesetzt. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, wobei ein Motor die Exzenterwellenhülse antreibt, um den beweglichen Kegel zum Schwingen zu bringen und das Material zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel zu zerkleinern. Strukturell umfasst es den Hauptrahmen (oben/unten, Stahlguss ZG270-500/ZG35CrMo), die Brechbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung; feste Kegelsegmente), das Übertragungssystem (Exzenterhülse, 20CrMnTi-Kegelräder), das Hydrauliksystem (Einstell-/Sicherheitszylinder), die Schmierung (Dünnölsystem) und die Staubschutzvorrichtungen (Labyrinthdichtungen + Luftspülung). Die Herstellung erfolgt im Präzisionsgussverfahren (Rahmen, Exzenterhülse) mit Wärmebehandlung, im Schmiedeverfahren (beweglicher Kegelkörper) und durch CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es zeichnet sich durch hohe Kapazität, gute Produktkubizität, zuverlässige Sicherheit und einfache Wartung aus und eignet sich für verschiedene Zerkleinerungsszenarien
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Kegelbrecher der CH-Serie
Der Kegelbrecher der CH-Serie ist eine leistungsstarke Brechanlage für harte Materialien im mittleren bis feinen Bereich, die häufig im Bergbau und in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt wird. Er erreicht eine Kapazität von bis zu 2000 t/h und eine Produktkubizität von ≥ 85 %. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, bei dem die motorgetriebene Exzenterwellenhülse den beweglichen Kegel zum Schwingen bringt und so das Material zwischen sich und dem festen Kegel zerkleinert. Strukturell umfasst es einen Hauptrahmen aus Stahlguss, eine Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung, segmentierter fester Kegel), ein Übertragungssystem (Exzenterwellenhülse, Kegelräder, Motor mit variabler Frequenz), ein hydraulisches Steuersystem (6–12 Zylinder zur Einstellung der Auslassöffnung und zum Überlastschutz) sowie Schmier-/Staubschutzsysteme. Schlüsselkomponenten werden präzise gefertigt: Rahmen und Exzenterhülsen werden durch Gießen (ZG270-500/ZG35CrMo) mit Wärmebehandlung hergestellt; der bewegliche Kegel wird durch Schmieden (42CrMo) und maschinelle Bearbeitung hergestellt. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation umfasst die Vorbereitung des Fundaments, die Rahmenmontage, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es bietet zuverlässige Leistung im Großbetrieb
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Mobiler Kegelbrecher
Der mobile Kegelbrecher integriert einen Kegelbrecher, Zuführ-/Siebeinrichtungen, Förderbänder und ein mobiles Fahrgestell und ist für die Vor-Ort-Zerkleinerung von mittelharten bis harten Materialien (Granit, Basalt usw.) mit hoher Mobilität konzipiert. Er verfügt über ein mobiles Fahrgestell (Rahmen, Achsen/Räder, Hydraulikzylinder), eine Kegelbrechereinheit (Brechkammer, Exzenterwelle, Motor), ein Zuführ-/Siebsystem, Förderbänder und eine hydraulische/elektrische Steuerung mit einer Verarbeitungskapazität von 50–500 t/h. Die Fertigung umfasst das Schweißen und Bearbeiten des Q355B-Stahlchassis, das Gießen (Hochchromguss für Kegel, ZG35CrMo für Exzenterwellen) mit Wärmebehandlung sowie die Montage der Komponenten. Die Qualitätskontrolle beinhaltet Materialprüfungen, Maßkontrollen, Leistungstests (Leerlauf/Belastung/Mobilität) und Sicherheitsprüfungen. Die Installation erfordert Baustellenvorbereitung, Transport, Nivellierung und Inbetriebnahme. Das System findet breite Anwendung im Bergbau, Straßenbau und Infrastrukturbau und liefert effizient gleichmäßige, hochkubische Zuschlagstoffe.
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Alter Federkegelbrecher
Der alte Federkegelbrecher, ein traditionelles Gerät zum Brechen von mittel- bis feinkörnigem Material, verfügt über ein Federsicherheitssystem und arbeitet über einen schwingenden Brechkegel, der mit einem festen Kegel interagiert. Seine Struktur umfasst einen Stahlgussrahmen, eine geschmiedete Hauptwelle, eine Exzenterhülse, Manganstahl-Auskleidungen und Federpakete um den Rahmen zum Überlastschutz. Die Herstellung umfasst das Gießen wichtiger Komponenten (Rahmen, Exzenterhülse) aus ZG270-500/ZG35CrMo mit Wärmebehandlung, das Schmieden der Hauptwelle aus 42CrMo und die maschinelle Bearbeitung mit engen Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT). Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die präzise Ausrichtung der Komponentenmontage und die Einstellung der Federspannung. Es wird häufig im Bergbau und Bauwesen für harte Materialien eingesetzt und bietet Einfachheit, aber eine geringere Effizienz im Vergleich zu modernen hydraulischen Modellen, mit Produktionskapazitäten von 10–200 t/h
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