Kegelbrecher,billig Kegelbrecher Lieferanten

simens Federkegelbrecher
Kegelbrecher, ein wichtiges Gerät zum mittleren und feinen Zerkleinern harter Materialien (Druckfestigkeit ≤ 300 MPa), werden häufig im Bergbau, im Bauwesen usw. eingesetzt. Sie zerkleinern Materialien durch die periodische Schwingung des beweglichen Kegels, der von der Exzenterwellenhülse angetrieben wird, wobei die Materialien zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel zusammengedrückt und aufprallen. Zu seinen Hauptkomponenten gehören der Hauptrahmen (oberer und unterer Rahmen aus Stahlguss), die Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Schmiedekörper und verschleißfester Auskleidung, fester Kegel mit segmentierten Auskleidungen), die Getriebebaugruppe (Exzenterwellenhülse, Kegelradpaar, Hauptwelle), das Einstell- und Sicherheitssystem sowie das Schmier- und Staubschutzsystem. Schlüsselkomponenten durchlaufen strenge Fertigungsprozesse: Rahmen und Exzenterwellenhülsen werden wärmebehandelt gegossen; bewegliche Kegelkörper werden geschmiedet und wärmebehandelt; alle Teile werden präzise bearbeitet. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen, Leistungsprüfungen und Sicherheitstests, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten und den Anforderungen der industriellen Zerkleinerung gerecht zu werden.
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Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher
Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher, ein modernes Gerät für die mittel- bis feine Zerkleinerung von harten/ultraharten Materialien (Granit, Basalt usw.), nutzt die „Laminierungszerkleinerungs“-Technologie. Angetrieben von einem Motor rotiert die exzentrische Wellenhülse und versetzt den beweglichen Kegel in Schwingungen. Dadurch werden die Materialien zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel in gleichmäßige Partikel zerkleinert. Die Leistung liegt bei 50–2000 t/h und wird häufig im Bergbau, in der Baustoffindustrie usw. eingesetzt. Strukturell umfasst es: Hauptrahmenbaugruppe (oberer Rahmen ZG270-500, unterer Rahmen ZG35CrMo); Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel 42CrMo mit Auskleidung Cr20/ZGMn13, segmentierter fester Kegel); Getriebebaugruppe (exzentrische Wellenhülse ZG35CrMo, Kegelräder 20CrMnTi); 6–12 Hydraulikzylinder zur Einstellung der Auslassöffnung (5–50 mm) und zum Überlastschutz; plus Schmierung (Öl ISO VG 46) und Staubschutzsysteme. Schlüsselkomponenten werden präzise gefertigt: Guss (Rahmen, Exzenterhülse) mit Wärmebehandlung; Schmieden (beweglicher Kegel) und CNC-Bearbeitung. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen (Spektrometrie, Zugversuche), Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, 48-stündiger Zerkleinerungslauf). Seine Vorteile liegen in der hohen Effizienz, der ausgezeichneten Produktkubizität (≥85%), der zuverlässigen hydraulischen Sicherheit und der Anpassungsfähigkeit an zähe Materialien. Er dient als Kernausrüstung in modernen Brechanlagen
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Hydraulischer Kegelbrecher mit einem Zylinder
a. Hohe Effizienz: Der hydraulische Kegelbrecher verfügt über Stützen am oberen und unteren Ende der Hauptwelle, die einer größeren Brechkraft und einem größeren Hub standhalten können, und die spezielle Brechhohlraumform, die mit dem Laminierungsprinzip kompatibel ist, verleiht der Maschine eine höhere Brecheffizienz. b. Große Produktionskapazität: Der hydraulische Kegelbrecher ist mit einer perfekten Kombination aus Brechhub, Brechgeschwindigkeit und Brechhohlraumform konstruiert, sodass die Leistung der Maschine 35 % bis 60 % höher ist als die des alten Federkegelbrechers, wenn der Durchmesser des großen Endes des beweglichen Kegels gleich ist. c. Hochwertige Steine: Der hydraulische Kegelbrecher verwendet die einzigartige Form des Brechhohlraums und das Prinzip des Laminierungsbrechens, um den Brecheffekt zwischen den Partikeln zu erzeugen, sodass der Würfelanteil im Endprodukt deutlich erhöht wird und die nadelförmigen Steine reduziert werden und die Partikel reduziert werden. Das Niveau ist gleichmäßiger. d. Das mittlere und feine Zerkleinern verschiedener Hohlraumformen kann nur durch Ersetzen des festen Kegels realisiert werden. e. Das durch eine doppelte Versicherung gesteuerte Hydraulik- und Schmiersystem kann den Überlastschutz der Maschine und eine gute Lagerschmierung gewährleisten. f. Einfach zu warten: Der Kegelbrecher hat eine einfache und kompakte Struktur, eine stabile Leistung und ist nicht leicht zu Fehlfunktionen. Die Wartung ist bequem und schnell.
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Kreiselbrecher
Der Kreiselbrecher ist eine großformatige Primärbrechanlage, die im Bergbau und in der Metallurgie weit verbreitet ist. Er verfügt über eine vertikale Spindel mit einem konischen Brechkopf, der in einer festen Konkavität rotiert und so einen Brechhohlraum bildet. Seine Struktur umfasst einen Hochleistungsrahmen, eine rotierende Hauptwelle, eine Exzenterhülse, einen Brechkegel und einen festen Kegel. Die Hauptwelle, die über ein Getriebe von einem Motor angetrieben wird, rotiert, wodurch der Brechkegel schwingt und das Material zwischen Kegel und Konkavität zerdrückt und zerkleinert wird. Zu den Vorteilen zählen hoher Durchsatz, Dauerbetrieb und die Eignung zum Zerkleinern großer, harter Erze (bis zu mehreren Metern Durchmesser). Es bietet stabile Leistung und geringen Wartungsaufwand und ist daher ideal für die Primärzerkleinerung in großen Mineralaufbereitungsanlagen.
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Verbundkegelbrecher
Der Verbundkegelbrecher, ein fortschrittlicher Mehrkammerbrecher für die mittel- bis feine Zerkleinerung harter Materialien, vereint die Vorteile von Feder- und Hydraulikkegelbrechern. Seine 2–4-stufigen Brechkammern ermöglichen eine schrittweise Materialreduzierung durch Schichtzerkleinerung und gewährleisten so gleichmäßige Partikelgrößen mit hoher Kubizität. Strukturell besteht es aus den folgenden Schlüsselbaugruppen: einem hochbelastbaren Hauptrahmen aus Stahlguss (ZG270-500) mit Stützkomponenten; einer Brecherbaugruppe mit einem beweglichen, geschmiedeten Kegel aus 42CrMo (Manganstahl/hochchromhaltige Auskleidung) und einem mehrteiligen Festkegel; einem Getriebesystem mit einer Exzenterwellenhülse aus ZG35CrMo und Kegelrädern aus 20CrMnTi; hydraulischer Einstellung (Auslassöffnung 5–50 mm) und Sicherheitssystemen; sowie Staubschutz (Labyrinthdichtung, Luftspülung) und Schmiereinrichtungen. Die Fertigung erfolgt im Feingussverfahren (Rahmen, Exzenterhülse) und Schmiedeverfahren (beweglicher Kegel, Hauptwelle) mit Wärmebehandlung, gefolgt von CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, 24-Stunden-Brechläufe). Seine Vorteile liegen in der hohen Effizienz, der kompakten Bauweise, den einstellbaren Stufen und der zuverlässigen Sicherheit, die für den Bergbau, das Baugewerbe und die Verarbeitung von Zuschlagstoffen geeignet sind.
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Federkegelbrecher
Der Symons-Kegelbrecher, ein verbesserter Ersatz für die Federkegelbrecher der PY-Serie, verfügt über ein Federsicherheitssystem als Überschutzvorrichtung, das metallische Fremdkörper durch den Brechraum passieren lässt, ohne die Maschine zu beschädigen. Er verfügt über eine Trockenöldichtung, um Gesteinsmehl vom Schmieröl zu isolieren und so einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Er wird häufig in Branchen wie Bergbau, Zementproduktion, Bauwesen und Metallurgie zum Zerkleinern von Erzen (metallisch, nichtmetallisch, eisenhaltig, nicht eisenhaltig), Kalk, Kalkstein, Quarzit, Sandstein und Kieselsteinen eingesetzt. Der Arbeitsmechanismus besteht aus einem Brechkegel (mit einer Manganstahl-Auskleidung) und einem Festkegel (Einstellring). Zwischen Auskleidung und Kegel ist eine Zinklegierung eingegossen, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Der Brechkegel ist auf die Hauptwelle aufgepresst, deren unteres Ende in die konische Bohrung einer Exzenterwellenhülse (mit Bronze- oder MC-6-Nylonbuchsen) passt. Die Rotation der Exzenterwellenhülse über Kegelräder versetzt die Hauptwelle und den Brechkegel (gelagert durch ein Kugellager) in Schwingung und bewirkt so die Zerkleinerung des Erzes.
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