Kreiselbrecher

1. Kreiselbrecher Produktprinzip

Das obere Ende der Hauptwelle mit dem Brechkegel ist in der Buchse in der Mitte des Trägers gelagert, das untere Ende in der exzentrischen Bohrung der Wellenhülse. Dreht sich die Wellenhülse, führt der Brechkegel eine exzentrische Drehbewegung um die Mittellinie der Maschine aus. Die Brechwirkung ist kontinuierlich, wodurch die Arbeitseffizienz höher ist als bei einem Backenbrecher. Anfang der 1970er Jahre konnte ein großer Kreiselbrecher 5000 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten, wobei der maximale Zufuhrdurchmesser 2000 mm erreichte. Der Kreiselbrecher nutzt zwei Methoden zur Einstellung der Austragsöffnung und zur Überlastsicherung:

 Eine davon ist die mechanische Methode mit einer Einstellmutter am oberen Ende der Hauptwelle. Durch Drehen der Einstellmutter kann der Brechkegel abgesenkt oder angehoben werden, sodass die Auslassöffnung folgt. Wenn die Last größer oder kleiner wird, wird der Sicherheitsstift an der Antriebsscheibe abgeschnitten, um die Sicherheit zu gewährleisten. 

Der zweite ist der hydraulische Kreiselbrecher. Die Hauptwelle befindet sich am Kolben im Hydraulikzylinder, und der Kolben wird gewechselt. Das Hydraulikölvolumen kann die obere und untere Position des Brechkegels verändern und dadurch die Größe der Auslassöffnung ändern. Bei Überlastung steigt der Abwärtsdruck der Hauptwelle an, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben in den Akkumulator im hydraulischen Getriebesystem gelangt. Dadurch senkt sich der Brechkegel, um die Auslassöffnung zu vergrößern und die nicht standardmäßigen Materialien auszustoßen, die mit dem Material in die Brechkammer gelangen. Zerbrochene Gegenstände (Eisenwaren, Holzblöcke usw.) sind zu versichern.

2. Kreiselbrecher Produktvorteile

Sowohl der Kreiselbrecher als auch der Pilzkegelbrecher sind Kegelbrecher. Der Kreiselbrecher ist ein Grobbrecher. Im Vergleich zum Backenbrecher hat er den Vorteil, dass der Brechvorgang kontinuierlich entlang des kreisförmigen Brechraums erfolgt, wodurch die Produktivität hoch und der Stromverbrauch niedrig ist. Er arbeitet reibungslos. Er eignet sich zum Zerkleinern von Flockenmaterialien. Dies ist an der Partikelgrößenverteilungskurve des Endprodukts zu erkennen. Die Partikelgrößenverteilung des Endprodukts ist kleiner als beim Backenbrecher, die Menge ist ebenfalls geringer und die Partikelgröße relativ gleichmäßig. Außerdem können die Rohstoffe vom Transportgerät direkt in die Einfüllöffnung eingefüllt werden, ohne dass ein Zuführer aufgestellt werden muss. Der Nachteil des Kreiselbrechers ist seine komplexe Konstruktion. Er ist teurer, die Wartung aufwändiger und die Reparaturkosten höher; je höher der Rumpf, desto teurer sind Gebäude, Fundamente und andere Strukturen.

The gyratory crusher is suitable for use in factories and quarries with large production volumes. According to experience, if one jaw crusher can meet the production requirements when selecting the model, the jaw crusher should be used; if two jaw crushers are required, a gyratory crusher should be considered.

3. Gyratory crusher Work characteristics

(1) The structure is simple and reasonable, and the operating cost is low. Using the principle of rock-to-stone, the wear is small.

(2) High crushing rate and energy saving.

(3) It has the functions of fine crushing and coarse grinding.

(4) It is less affected by the moisture content of the material, and the moisture content can reach about 8%.

(5) The working noise is lower than 75 decibels (db level), and the dust pollution is less.

(6) Suitable for crushing medium-hard and extra-hard materials.

(7) The products are cubes with high bulk density and minimal iron pollution.

(8) The impeller's self-lining wear is small and the maintenance is convenient.

4. Gyratory crusher Faults and troubleshooting methods

a. Failure phenomenon: fine granularity;

Reason: more hammers;

Solution: Lose one or two layers of hammers.

b. Failure phenomenon: coarse granularity;

Reason: loose belt or low speed;

Solution: Tighten the belt and check whether the voltage is 380V.

c. Failure phenomenon: the crusher body swings;

Reason: the rotor centrifugal force is unbalanced;

Solution: Replace with a new hammer head or adjust the weight of the push head.

5. Gyratory crusher Installation method

1) The equipment should be installed at the level of the concrete foundation and fixed with anchor rods.

2) The main body and vertical level should be paid attention to when installing.

3) Check whether some bolts are loose after installation, and strengthen the host country's warehouse door and tighten it.

4) Configure the power cord and power control switch according to the equipment.

5) After the inspection is completed, no load test, test, and production can be normal.

6. Gyratory crusher Operating procedures

1) Before starting, check whether the mechanism is a warehouse door. It is strictly forbidden to open the door during machine operation to prevent danger.

2) The crusher must be empty to start, and will only be used for production purposes after normal operation.

3) According to the requirements of the particle size of the incoming materials, the assembly has caused equipment damage and low output.

4). When the abnormal interruption result shows, stop the inspection, solve the problem, and then use it for production.

5) Add lubricant regularly to rotate bearing parts.

7. Gyratory crusher Application areas

Der Verbundbrecher wird hauptsächlich für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung von harten Erzen und Gesteinen in den Industriezweigen Metallurgie, Bergbau, chemische Industrie, Zement, Bauwesen, feuerfeste Materialien und Keramik verwendet. Er zerkleinert Materialien mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 200 MPa und die Aufgabegröße beträgt 450–1000 mm, die durchschnittliche Ausgabegröße ist kleiner oder gleich 5–8 mm.

8. Kreiselbrecher Aussichten für Verbundbrecher

Angesichts der Hochsaison für den Bau von Hochgeschwindigkeitszügen in China ist die Nachfrage nach Verbundbrechern besonders hoch. Der Bau von Hochgeschwindigkeitszügen erfordert jedoch einen relativ hohen Bedarf an Sand, Kies und Beton. Mindestens zehn große Unternehmen der Verbundbrecherbranche verfügen über diese Produktionskapazität und können diesen Bedarf decken. Verbundbrecher werden in verschiedenen Provinzen und Städten des Landes häufig beim Bau von Autobahnen und Hochgeschwindigkeitszügen eingesetzt und sind ein unverzichtbares Gerät für den Aufbau der nationalen Infrastruktur. Beim Zerkleinern von Basalt kann das vom Verbundbrecher zerkleinerte Gesteinsmaterial nach der Granulierung durch den Prallbrecher auf etwa 4 % reduziert werden. Er ist ein idealer Verbundbrecher für die Sand- und Kiesproduktion.

9. Wartung des Kreiselbrechers

Der Verbundbrecher wird zum Zerkleinern von Eisenerz, Sandstein, Gips, Hochofenschlacke, Kohlengang und Stückkohle verwendet. Bei längerem Gebrauch wird er unweigerlich mit Staub bedeckt. Zu viel Staub beeinträchtigt den normalen Betrieb des Verbundbrechers und verkürzt dessen Lebensdauer. Heute erfahren Sie, wie Sie den Staub im Verbundbrecher effektiv entfernen.

1). Die Beutelfilter an den Ecken des Verbundbrechers und des Förderbandes wurden auf Beutelfilter LNGM64-4 und LNGM4-8 umgerüstet. Die technischen Leistungsparameter sind in Tabelle 2 aufgeführt. Je nach Staub-, Wasser- und Ölbeständigkeit kommen staub- und ölabweisende Filtermaterialien zum Einsatz. Der Beutelfilter LNGM4-8 ist im Freien angeordnet und sein Gehäuse ist isoliert und wasserdicht. Um einen zuverlässigen Betrieb der Anlage zu gewährleisten, achten Sie beim Kauf von Zubehörteilen des Beutelfilters auf Marke und Spezifikationen, um die Ausfallrate der Anlage zu reduzieren.

2) Verbessern Sie die Prozessanordnung des Beutelfilters, indem Sie den Staubsammler des Verbundbrechers entsprechend der Richtung des Bandförderers anordnen. Wandeln Sie den Standard-Aschebehälter des Beutelfilters in eine Doppel-Aschebehälterstruktur um, wodurch ein Schneckenförderer entfällt. Das Anheben des Beutelfilters wirkt sich positiv auf die Anordnung des Lufteinlassrohrs aus (der Winkel des Luftrohrs ist groß). Am Lufteinlass wird ein Lufteinlasskasten angebracht, sodass der Staub aus der Auslassöffnung des Verbundbrechers direkt in den Lufteinlasskasten des Staubsammlers gelangt, wodurch Biegen vermieden wird. Der Kopf verringert den Widerstand des Systems und verbessert die Staubsammeleffizienz. Seine Prozessanordnung. Die Aschebehälter-Sperrluft verfügt über ein einlagiges Klappenventil, das den Teilerradzuführer und seinen Motor überflüssig macht, Sekundärstaub reduziert und die Staubentfernungswirkung verbessert.

3) Der Staub an den Ecken des Förderbandes wird durch die örtlichen Gegebenheiten begrenzt. Rutsche und Staubschutz können nicht ausgetauscht werden. Der Staubabscheideprozess erfolgt gemäß Abbildung 4, um den Staubschutz unter einen leichten Unterdruck zu setzen und so den Staub vom Förderband zu entfernen.

4) Um die umfassende Staubentfernungswirkung des Verbundbrechers und des Bandförderers beim Zerkleinern von trockenen Materialien zu verbessern, muss nicht nur die Lebensdauer des Filtermaterials und des Impulsventils, sondern auch der Staub im Aschebehälter berücksichtigt werden. Dies erfordert eine gründliche Wasserbesprühung am Materialeingang des Verbundbrechers (erforderlich 10–20 Minuten nach dem Einschalten des Verbundbrechers).

5) Verbessern Sie das Management der Entstaubungsanlage, überprüfen Sie regelmäßig die Dichtheit der Entstaubungshaube und beheben Sie etwaige Probleme rechtzeitig. Führen Sie gezielte Managementbewertungen der Arbeitsumgebung und der Staubemission des Beutelfilters durch, führen Sie regelmäßig Staubüberwachungen durch, nutzen Sie wirtschaftliche Hebel, um die Begeisterung des Arbeitspersonals zu wecken, verbessern Sie den Wartungsgrad der Entstaubungsanlage und minimieren Sie die Staubbelastung.