Kreiselbrecher

1. Kreiselbrecher Produktprinzip

Das obere Ende der Hauptwelle mit dem Brechkegel wird in der Buchse in der Mitte des Balkens gestützt, und das untere Ende wird in das exzentrische Loch der Wellenhülse eingesetzt. Wenn sich die Wellenhülse dreht, führt der Brechkegel eine exzentrische Drehbewegung um die Mittellinie der Maschine aus. Seine Brechwirkung ist kontinuierlich, sodass die Arbeitseffizienz höher ist als die des Backenbrechers. Anfang der 1970er Jahre konnte der große Kreiselbrecher 5000 Tonnen Material pro Stunde verarbeiten, und der maximale Zufuhrdurchmesser konnte 2000 mm erreichen. Der Kreiselbrecher verwendet zwei Methoden, um die Einstellung der Auslassöffnung und die Überlastsicherung zu realisieren:

 Eine davon ist die mechanische Methode, bei der sich am oberen Ende der Hauptwelle eine Einstellmutter befindet. Durch Drehen der Einstellmutter kann der Brechkegel abgesenkt oder angehoben werden, sodass die Auslassöffnung folgt. Wenn die Last größer oder kleiner wird, wird der Sicherheitsstift an der Antriebsscheibe abgeschnitten, um die Sicherheit zu gewährleisten. 

Der zweite ist der hydraulische Kreiselbrecher, dessen Hauptwelle sich am Kolben im Hydraulikzylinder befindet und der Kolben gewechselt wird. Das Volumen des Hydrauliköls kann die oberen und unteren Positionen des Brechkegels verändern und dadurch die Größe der Auslassöffnung verändern. Bei Überlastung steigt der Abwärtsdruck der Hauptwelle an, wodurch das Hydrauliköl unter dem Kolben in den Akkumulator im hydraulischen Übertragungssystem gelangt, wodurch der Brechkegel abgesenkt wird, um die Auslassöffnung zu vergrößern und die nicht standardmäßigen Materialien auszustoßen, die mit dem Material in die Brechkammer gelangen. Zerbrochene Gegenstände (Eisenwaren, Holzklötze usw.) werden versichert.

2. Kreiselbrecher Produktvorteile

Sowohl der Kreiselbrecher als auch der Pilzkegelbrecher sind eine Art Kegelbrecher. Der Kreiselbrecher ist ein grober Brecher. Im Vergleich zum Backenbrecher besteht sein Vorteil darin, dass der Brechvorgang kontinuierlich entlang der kreisförmigen Brechkammer durchgeführt wird, sodass die Produktivität hoch und der Stromverbrauch niedrig ist. Arbeitet reibungslos. Geeignet zum Brechen von Flockenmaterialien. Dies ist aus der Partikelgrößenverteilungskurve des fertigen Produkts ersichtlich. In der Partikelgrößenzusammensetzung des fertigen Produkts ist die Partikelgröße des Materials, das die Breite der Auslassöffnung überschreitet, kleiner als die des Backenbrechers, die Menge ist auch geringer und die Partikelgröße ist relativ gleichmäßig. Darüber hinaus können die Rohstoffe vom Transportwerkzeug direkt in die Zufuhröffnung gegossen werden, ohne dass ein Zuführer eingerichtet werden muss. Der Nachteil des Kreiselbrechers ist: komplexe Struktur. Der Preis ist höher; die Wartung ist schwieriger und die Reparaturkosten sind hoch; je höher der Rumpf ist, desto höher sind die Kosten für Gebäude, Fundamente und andere Strukturen.

Der Kreiselbrecher eignet sich für den Einsatz in Fabriken und Steinbrüchen mit großen Produktionsmengen. Erfahrungsgemäß sollte bei der Modellauswahl ein Backenbrecher verwendet werden, wenn ein Backenbrecher die Produktionsanforderungen erfüllen kann. Wenn zwei Backenbrecher erforderlich sind, sollte ein Kreiselbrecher in Betracht gezogen werden.

3. Kreiselbrecher Arbeitseigenschaften

(1) Die Struktur ist einfach und vernünftig und die Betriebskosten sind niedrig. Durch das Prinzip von Stein zu Stein ist der Verschleiß gering.

(2) Hohe Zerkleinerungsrate und Energieeinsparung.

(3) Es hat die Funktionen des Feinzerkleinerns und Grobmahlens.

(4) Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials beeinflusst es weniger, und der Feuchtigkeitsgehalt kann etwa 8 % erreichen.

(5) Der Arbeitslärm liegt unter 75 Dezibel (db-Pegel) und die Staubbelastung ist geringer.

(6) Geeignet zum Zerkleinern mittelharter und extraharter Materialien.

(7) Die Produkte sind Würfel mit hoher Schüttdichte und minimaler Eisenverunreinigung.

(8) Der Eigenverschleiß des Laufrads ist gering und die Wartung ist bequem.

4. Kreiselbrecher Störungen und Fehlerbehebungsmethoden

a. Fehlerphänomen: feine Körnigkeit;

Grund: mehr Hämmer;

Lösung: Eine oder zwei Lagen Hämmer entfernen.

b. Fehlerphänomen: grobe Körnigkeit;

Grund: lockerer Riemen oder niedrige Geschwindigkeit;

Lösung: Spannen Sie den Riemen und prüfen Sie, ob die Spannung 380 V beträgt.

c. Fehlerphänomen: Der Brecherkörper schwingt;

Grund: Die Zentrifugalkraft des Rotors ist unausgeglichen;

Lösung: Durch einen neuen Hammerkopf ersetzen oder das Gewicht des Stoßkopfes anpassen.

5. Kreiselbrecher Installationsmethode

1) Das Gerät sollte auf der Höhe des Betonfundaments installiert und mit Ankerstangen befestigt werden.

2) Bei der Installation sollte auf den Hauptkörper und die vertikale Ebene geachtet werden.

3) Überprüfen Sie nach der Installation, ob einige Schrauben locker sind, verstärken Sie die Lagertür des Gastlandes und ziehen Sie sie fest.

4) Konfigurieren Sie das Netzkabel und den Netzschalter entsprechend der Ausrüstung.

5) Nach Abschluss der Inspektion können kein Belastungstest, Test und Produktion normal erfolgen.

6. Kreiselbrecher Betriebsverfahren

1) Prüfen Sie vor dem Start, ob es sich bei dem Mechanismus um eine Lagertür handelt. Um Gefahren zu vermeiden, ist es strengstens verboten, die Tür während des Maschinenbetriebs zu öffnen.

2) Der Brecher muss beim Start leer sein und wird erst nach dem Normalbetrieb für Produktionszwecke verwendet.

3) Aufgrund der Anforderungen an die Partikelgröße der eingehenden Materialien hat die Montage zu Geräteschäden und geringer Leistung geführt.

4). Wenn das Ergebnis einer abnormalen Unterbrechung angezeigt wird, stoppen Sie die Inspektion, lösen Sie das Problem und verwenden Sie es dann für die Produktion.

5) Geben Sie regelmäßig Schmiermittel hinzu, damit sich die Lagerteile drehen können.

7. Kreiselbrecher Anwendungsgebiete

Der Verbundbrecher wird hauptsächlich für die sekundäre und tertiäre Zerkleinerung von harten Erzen und Gesteinen in den Industriezweigen Metallurgie, Bergbau, chemische Industrie, Zement, Bau, feuerfeste Materialien und Keramik verwendet. Er zerkleinert Materialien mit einer Druckfestigkeit von nicht mehr als 200 MPa. Die Aufgabegröße beträgt 450–1000 mm, die durchschnittliche Ausgabegröße ist kleiner oder gleich 5–8 mm.

8. Kreiselbrecher Aussichten des Verbundbrechers

Angesichts der Hochsaison für den Bau von Hochgeschwindigkeitszügen in China ist die Marktnachfrage nach Verbundbrechern besonders hoch. Aufgrund des Baus von Hochgeschwindigkeitszügen ist jedoch der Bedarf an Zuschlagstoffen aus Sand, Kies und Beton relativ hoch, und es gibt mindestens zehn große Unternehmen mit dieser Produktionskapazität in der Verbundbrecherindustrie, die die Nachfrage decken. Der Verbundbrecher wird beim Bau von Autobahnen und Hochgeschwindigkeitszügen in verschiedenen Provinzen und Städten im ganzen Land häufig eingesetzt und ist ein unverzichtbares Gerät für den Bau der nationalen Infrastruktur. Beim Zerkleinern von Basalt kann das vom Verbundbrecher zerkleinerte Steinmaterial nach der Granulierung durch den Prallbrecher auf etwa 4 % reduziert werden. Es ist ein idealer Verbundbrecher für die Herstellung von Sand- und Kiesgeräten.

9. Wartung des Kreiselbrechers

Der Verbundbrecher wird zum Zerkleinern von Eisenerz, Sandstein, Gips, Hochofenschlacke, Kohlengrus und Stückkohle verwendet. Bei längerem Gebrauch wird er zwangsläufig mit Staub bedeckt. Wenn zu viel Staub vorhanden ist, beeinträchtigt dies den normalen Betrieb des Verbundbrechers. Dies führt zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Verbundbrechers. Heute erfahren Sie, wie Sie den Staub im Inneren des Verbundbrechers effektiv entfernen.

1). Die Beutelfilter an den Ecken des Verbundbrechers und des Bandförderers wurden auf Beutelfilter LNGM64-4 und LNGM4-8 aktualisiert. Die technischen Leistungsparameter sind in Tabelle 2 aufgeführt. Entsprechend den Eigenschaften von Staub, Wasser und Öl werden Filtermaterialien verwendet, die abweisend sind. Der Beutelfilter LNGM4-8 ist im Freien angeordnet und seine Hülle ist isoliert und wasserdicht. Um einen zuverlässigen Betrieb des Geräts zu gewährleisten, achten Sie beim Kauf von Schlüsselzubehör des Beutelfilters auf die Marke und die Spezifikationen, um die Ausfallrate des Geräts zu verringern.

2) Verbessern Sie die Prozessanordnung des Beutelfilters, indem Sie den Staubsammler des Verbundbrechers entsprechend der Richtung des Bandförderers anordnen. Wandeln Sie den Standard-Aschebehälter des Beutelfilters in eine doppelte Aschebehälterstruktur um, wodurch ein Schneckenförderer entfällt. Das Anheben des Beutelfilters ist für die Anordnung des Lufteinlassrohrs von Vorteil (der Winkel des Luftrohrs ist groß). Am Lufteinlass ist ein Lufteinlasskasten angebracht, sodass der Staub aus der Auslassöffnung des Verbundbrechers direkt in den Lufteinlasskasten des Staubsammlers gelangt, wodurch ein Biegen vermieden wird. Der Kopf verringert den Widerstand des Systems und verbessert die Staubsammeleffizienz. Seine Prozessanordnung. Die Aschebehälter-Sperrluft verwendet ein einlagiges Klappenventil, das den Teilerradförderer und seinen Motor eliminiert, Sekundärstaub reduziert und die Staubentfernungswirkung verbessert.

3) Der Staub an den Ecken des Bandförderers wird durch die Bedingungen vor Ort begrenzt. Die Rutsche und die Staubabdeckung können nicht ausgetauscht werden. Der Staubentfernungsprozess wird wie in Abbildung 4 dargestellt aufgebaut, um die Staubabdeckung einem leichten Unterdruck auszusetzen und so den Staub vom Bandförderer zu entfernen.

4) Um die umfassende Staubentfernungswirkung des Verbundbrechers und des Bandförderers beim Zerkleinern von trockenen Materialien zu verbessern, muss nicht nur die Lebensdauer des Filtermaterials und des Impulsventils, sondern auch der Staub im Aschebehälter berücksichtigt werden. Am Materialeingang des Verbundbrechers muss ausreichend Wasser gesprüht werden (muss 10–20 Minuten nach dem Einschalten des Verbundbrechers durchgeführt werden).

5) Verbessern Sie das Management der Staubentfernungsgeräte, überprüfen Sie regelmäßig die Luftdichtheit der Staubentfernungshaube und beheben Sie etwaige Probleme rechtzeitig. Führen Sie Zielmanagementbewertungen der Arbeitsumgebung und der Staubemission des Beutelfilters durch, führen Sie regelmäßig eine Staubüberwachung durch, nutzen Sie wirtschaftliche Hebel, um die Begeisterung des Arbeitspersonals zu mobilisieren, verbessern Sie den Wartungsgrad der Staubentfernungsgeräte und minimieren Sie die Staubverschmutzung.