Kegelbrecherteile;Verkaufs Kegelbrecherteile Großhandel

Shilong CL140 Backenbrecher
1. Wendet das Prinzip der geschichteten Zerkleinerung an, um eine hohe Effizienz und geringe Überzerkleinerung während der Primärzerkleinerung zu erreichen, mit einer einheitlichen Endproduktpartikelgröße, die den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht wird. 2. Die gesamte Maschine verwendet hochfeste Werkstoffe und eine ausgereifte Konstruktion, kombiniert mit hydraulischem Schutz, Dünnölschmierung und einem hocheffizienten Staubschutzsystem, um einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. 3. Kompakte Bauweise, einfache Installation und Inbetriebnahme, geringe Wartungskosten, vielseitig einsetzbar für verschiedene Zerkleinerungsszenarien wie Bergbau, Bauwesen und Metallurgie. Produktleistung
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Exzenterhülsenbaugruppe für HPL-Kegelbrecher der Serie HPL
1. Hohe Verschleißfestigkeit: Kupferbuchsen bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und sind mit einem Schmierölfilm geschützt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen um mehr als 30 %. Sie eignen sich für den Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen. 2. Einfache Wartung: Dank des modularen Designs lassen sich Verschleißteile wie Kupferbuchsen schnell austauschen, ohne dass der Hauptmotor komplett demontiert werden muss. In Kombination mit dem durchdachten Wartungskanalsystem der Anlage werden Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimiert. 3. Hohe Stabilität: Das Getriebe verfügt über eine hochpräzise Verzahnung, zeichnet sich durch geringe Betriebsgeräusche (≤85dB) und geringe Vibrationsamplitude aus und gewährleistet so, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg Produkte mit gleichmäßiger Partikelgröße stabil herstellt. 4. Hohe Vielseitigkeit: Geeignet für alle Modelle der HPL-Serie mit standardisierten Kernabmessungen. Ersatzteile sind modellübergreifend einsetzbar, wodurch die Lagerkosten für den Kunden reduziert werden.
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Kegelbrecher-Stufenplatte
Die Stufenplatte des Kegelbrechers (Stufenplatte der Hauptwelle) ist ein wichtiges tragendes und strukturelles Bauteil, das in erster Linie für die axiale Lastübertragung (Bewältigung mehrerer Tonnen bei mittelgroßen Brechern), die Positionierung/Führung der Hauptwelle und des beweglichen Kegels sowie die mechanische Unterstützung zur Reduzierung von Vibrationen verantwortlich ist. Strukturell handelt es sich um ein scheibenförmiges Teil aus hochfestem legiertem Stahl (40CrNiMoA/35CrMo) mit einer Dicke von 30–80 mm. Es verfügt über ein zentrales Loch (Toleranz ±0,05 mm) für die Hauptwellenpassung, Stufenelemente (10–30 mm Höhe, 20–50 mm Breite) für die Axiallager und 8–24 Befestigungslöcher für hochfeste Schrauben (Klasse 8.8+). Die Herstellung umfasst: Gießen: Schmelzen von legiertem Stahl (1500–1550 °C), Sandformguss, anschließend Normalisieren (850–900 °C) und Abschrecken und Anlassen (820–860 °C Abschrecken, 500–600 °C Anlassen). Bearbeitung: Schruppen (2–3 mm Toleranz), Präzisionsschleifen (Ra0,8–1,6 μm Oberflächengüte, ±0,02 mm Maßtoleranz) und Bohren/Gewindeschneiden (±0,1 mm Positionstoleranz für Löcher). Oberflächenbehandlung: Kugelstrahlen und Rostschutzbeschichtung (80–120 μm). Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen (chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit ≥980 MPa für 40CrNiMoA), Maßprüfungen (KMG und Messgeräte), NDT (Ultraschall-/Magnetpulverprüfung auf Defekte) und Montage-/Leistungsvalidierung, um Passung und Stabilität sicherzustellen
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Kegelbrecher-Gegengewichtsschutz
Der Gegengewichtsschutz des Kegelbrechers, ein schützendes und strukturelles Bauteil, das das Gegengewicht und die Exzenterbuchse umgibt, fungiert als Sicherheitsbarriere gegen rotierende Teile (500–1500 U/min), blockiert Verunreinigungen, erhöht die Stabilität und reduziert Lärm. Strukturell besteht es aus einem 4–8 mm dicken ringförmigen Körper (Q235/Q355B-Stahl oder HT250-Gusseisen), Montageflanschen mit Schraubenlöchern, 1–2 Zugangstüren, Verstärkungsrippen, Lüftungsschlitzen, Hebeösen und einer 80–120 μm dicken korrosionsbeständigen Beschichtung. Die Herstellung erfolgt durch Stahlblechschweißen (Plasmaschneiden, Walzen, MIG-Schweißen) oder Sandguss (1380–1420 °C Gießen) mit anschließendem Glühen. Die CNC-Bearbeitung gewährleistet die Ebenheit der Flansche (≤ 0,5 mm/m) und die Oberflächenveredelung. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfung, Schweißnahtprüfung (DPT), Schlagprüfung, Staubdichtigkeitsprüfung (0,1 MPa Druck) und Sicherheitsvalidierung (Konformität mit ISO 13857). Dies gewährleistet zuverlässigen Schutz und Langlebigkeit im Bergbau/in der Zuschlagstoffindustrie
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Kegelbrecherkopfkugel
Die Kugel des Kegelbrecherkopfes, ein kritisches Drehelement auf dem beweglichen Kegel, trägt axiale Brechlasten (Zehntausende von kN), führt die exzentrische Rotation (5–20 mm Amplitude), reduziert den Verschleiß und hält die Ausrichtung zwischen dem beweglichen Kegel und der Konkavität aufrecht. Strukturell verfügt es über einen halbkugelförmigen/kugelförmigen Kopf (Radius 50–300 mm) aus GCr15/42CrMo mit einer 2–5 mm dicken gehärteten Schicht (HRC 58–62), einem Wellenhals, einer Übergangsrundung (Radius 10–30 mm) und einer Schmiernut. Hergestellt durch Gesenkschmieden (1100–1200 °C) oder Feinguss, wird es vergütet (Kern HRC 25–35) und induktiv gehärtet. Durch Präzisionsbearbeitung (CNC-Schleifen) wird eine Oberflächenrauheit von Ra0,1–0,4 μm und eine Kugeltoleranz von ≤0,01 mm erreicht. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialspektrometrie, Härteprüfung, UT/MPT auf Defekte und Ermüdungsprüfungen (10⁶ Zyklen). Sie gewährleistet eine zuverlässige Leistung im Bergbau/in der Zuschlagstoffverarbeitung mit einer Druckfestigkeit von ≥2000 MPa und minimalem Verschleiß (≤0,1 mg Verlust/10⁴ Zyklen).
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Kegelbrecher Gegengewicht
Das Gegengewicht des Kegelbrechers, ein wichtiges dynamisches Ausgleichselement, das auf der Exzenterbuchse montiert ist, gleicht die Zentrifugalkräfte der Exzenterrotation aus, reduziert Vibrationen, verbessert die Stabilität (500–1500 U/min), optimiert den Energieverbrauch und gleicht die Rahmenlasten aus. Strukturell besteht es aus einem hochdichten (7,0–7,8 g/cm³) Körper (HT350/QT600-3), 2–6 Ringsegmenten, Bolzenlöchern (Klasse 8.8+), Positionierungsstiften, Ausgleichslaschen und Verstärkungsrippen mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung. Hergestellt im Sandgussverfahren (Gießen bei 1350–1380 °C), wird es geglüht (550–600 °C) und für Maßgenauigkeit präzise bearbeitet (CNC-Drehen/-Schleifen). Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen (Dichte ≥ 7,0 g/cm³), zerstörungsfreie Prüfung (UT/MPT), dynamisches Auswuchten (Restunwucht ≤ 5 g·mm/kg) und Belastungstests (150 % Nennkraft). Dies gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb im Bergbau/in der Zuschlagstoffverarbeitung durch Minimierung der Belastung und Verlängerung der Lebensdauer der Komponenten.
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