1. Was ist eine Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecherbuchse?
Die Buchse des HP-Kegelbrechers ist am oberen Teil der Exzenterhülse des Kegelbrechers angebracht und wird als oberer Rahmen der Schüsselwelle bezeichnet.
2. Die Rolle der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecherbuchse
a. Befestigen Sie die Schüsselfliese durch den oberen Teil der HP-Serie Kegelbrecherbuchse
b. Das schüsselförmige Lager stützt den Brechteil.
c. Passen Sie das Geschwindigkeitsproblem der Kegelmaschine an, indem Sie die Dicke der Dichtung des oberen Rahmens der Schüsselwelle anpassen.
3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecherbuchsen
a. In heißen Regionen sind bei der Installation Wasserkühlung und Luftkühlung mit Schüsselwellen-Oberrahmen besser geeignet.
b. Luftkühlung ist für Kegelbrecher, die in kalten Bereichen installiert sind, besser geeignet.
c. Treffen Sie Ersatzentscheidungen auf Grundlage des Abnutzungsgrads der schüsselförmigen Fliese, um Schäden am oberen Rahmen der Schüsselwelle zu vermeiden.
Die schüsselförmige Fliesenhalterung des Kegelbrechers ist eine wichtige Komponente des Kegelbrechers. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und den allgemeinen Herstellungsprozess dafür: **Detaillierte Einführung**: Die schüsselförmige Fliesenhalterung spielt hauptsächlich die Rolle der Unterstützung und Befestigung der schüsselförmigen Fliese. Die schüsselförmige Fliese trägt dann den Körperteil des Kegelbrechers. Während des Betriebs des Brechers dreht sich der Körperteil und schwingt auf der schüsselförmigen Fliese. Die schüsselförmige Fliesenhalterung ist auf der Maschinenbasis installiert und ihre Qualität und Leistung sind entscheidend für den stabilen Betrieb des Brechers. Sie muss ausreichend stark und steif sein, um dem enormen Druck und den Vibrationen standzuhalten, die während des Betriebs des Brechers entstehen. Gleichzeitig ist die Passgenauigkeit zwischen der Halterung und der schüsselförmigen Fliese relativ hoch, um den normalen Betrieb der schüsselförmigen Fliese zu gewährleisten. **Herstellungsprozess**: 1. Design und Materialauswahl: Entwerfen Sie gemäß den Spezifikationen und Arbeitsanforderungen des Kegelbrechers die schüsselförmiger Fliesenträger. Bei der Auswahl der Materialien sollten Sie normalerweise hochfeste und verschleißfeste Materialien in Betracht ziehen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. 2. Gießen oder Bearbeiten von Rohlingen: Verwenden Sie je nach ausgewähltem Material Gieß- oder mechanische Bearbeitungsverfahren, um Rohlinge herzustellen. Beim Gießen können relativ komplexe Formen erzielt werden, aber es kann eine anschließende Bearbeitung erforderlich sein, um die Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen. Durch mechanische Bearbeitung können Rohlinge direkt mit höherer Präzision erzielt werden. 3. Präzise Bearbeitung: Führen Sie verschiedene mechanische Bearbeitungen am Rohling durch, wie Drehen, Fräsen, Schleifen usw., um die geplante Größe, Form und Oberflächengenauigkeit zu erreichen. Dies umfasst die Bearbeitung von Installationsoberflächen, Verbindungslöchern usw. 4. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine geeignete Oberflächenbehandlung durch, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften zu verbessern. Führen Sie beispielsweise eine Wärmebehandlung durch, wie z. B. Abschrecken und Aufkohlen, oder führen Sie eine Oberflächenbeschichtungsbehandlung durch. 5. Qualitätsprüfung: Führen Sie eine strenge Qualitätsprüfung am hergestellten schüsselförmigen Fliesenträger durch, einschließlich Prüfung der Maßgenauigkeit, Fehlererkennung usw., um sicherzustellen, dass er keine Mängel aufweist und den Designanforderungen entspricht. 6. Montageüberprüfung: Überprüfen Sie in der tatsächlichen Montageumgebung, ob die schüsselförmige Fliesenhalterung genau zu anderen Komponenten (wie schüsselförmigen Fliesen, Brecherbasis usw.) passt, um den normalen Betrieb des Brechers sicherzustellen. Im tatsächlichen Herstellungsprozess können die spezifischen Prozessschritte und Parameter je nach Hersteller, Gerätebedingungen und Produktanforderungen variieren. Um die Qualität und Leistung der schüsselförmigen Fliesenhalterung sicherzustellen, muss die Prozessqualität jedes Glieds während des Herstellungsprozesses streng kontrolliert werden.Gleichzeitig muss auch auf den Passspalt zwischen der Halterung und der schüsselförmigen Fliese geachtet werden. Dies ist eine wichtige technische Schwierigkeit. Ein zu großer oder zu kleiner Spalt kann zu einem anormalen Betrieb der schüsselförmigen Fliese und sogar zu einem Geräteausfall führen. Hier einige ergänzende Informationen zur schüsselförmigen Lagerbuchse. Die Lagerbuchse ist ein wichtiges Teil, das auf der Halterung der schüsselförmigen Fliese installiert wird: Die schüsselförmige Lagerbuchse (auch Auskleidungsfliese, schüsselförmige Fliese genannt) ist ein sehr wichtiges Kupferteil an einem Schlüsselteil des Kegelbrechers. Zu seinen Funktionen gehören: Reduzierung der Gleitreibungskraft des Geräts während des Betriebs und Verringerung des Leistungsverlusts; erhebliche Verlängerung der Lebensdauer der verschleißfesten Teile des Kegelbrechers, Reduzierung der Wartungs- und Reparaturkosten und Streben nach einer höheren Geräteauslastung; wirksamer Schutz der damit in Kontakt stehenden Stahlteile vor Verschleiß. Wenn das Kupferteil abgenutzt ist, kann es leicht ausgetauscht werden. Der Einbauteil befindet sich am Umfang der Hauptwelle des Kegelbrechers zwischen der unteren Wand der Brecherwand und der oberen Wand der schüsselförmigen Fliesenhalterung und steht unter sehr hohem Druck. Die Anforderungen an Material und Größe sind relativ hoch. Insbesondere der Passspalt zwischen ihm und der schüsselförmigen Fliesenhalterung und der Brecherwand ist die wichtigste technische Schwierigkeit. Aufgrund von Herstellungs- und Einbaufehlern kann es während des Betriebs leicht zu Rissen oder sogar zum Zerdrücken der schüsselförmigen Lagerbuchse kommen, was zu schweren Geräteunfällen führen kann. Daher ist die Wahl einer schüsselförmigen Lagerbuchse mit garantierter Material- und Verarbeitungsgröße der Schlüssel dafür, ob das Gerät normal funktionieren kann. Die schüsselförmige Lagerbuchse verschleißt häufig und muss oft ersetzt werden. Das spezifische Herstellungsverfahren einer schüsselförmigen Lagerbuchse für einen Brecher ist wie folgt (unter Bezugnahme auf den Patentinhalt): Diese schüsselförmige Lagerbuchse umfasst einen schüsselförmigen Körper. Die Oberseite des Mittelteils des Körpers ist mit einem Wellenloch versehen, und die Unterseite des Mittelteils ist mit einer Verlängerungswellenhülse versehen, die sich vertikal nach unten entlang der Seitenwand des Wellenlochs erstreckt, was für die spätere Installation praktisch ist; die innere Seitenwand des Mittelteils ist mit einer ringförmigen Nut versehen, die Öl speichern und verhindern kann, dass überschüssiges Öl von der Oberseite des Körpers überläuft. Die Unterseite der ringförmigen Nut ist mit einer Vielzahl von Ölrücklauf-Durchgangslöchern versehen, und in dem Ölrücklauf-Durchgangsloch ist ein Filtersieb vorgesehen, um die Rolle des Filterns von Verunreinigungen zu spielen und die Reinheit des Schmieröls sicherzustellen und zu verhindern, dass das Ölrücklauf-Durchgangsloch verstopft wird. Das Filtersieb besteht aus einem integrierten Wellblech. Benachbarte Wellbleche berühren sich gegenseitig, um eine Anzahl von Filterlöchern zu bilden, und das Wellblech ist mit einer Knickkante versehen,die das gewellte Blech in mehrere gleich lange gewellte Abschnitte unterteilt; die gewellten Abschnitte beginnen an einer Seite des gewellten Blechs entlang der Knickkante und werden nacheinander in der Reihenfolge 180° im Uhrzeigersinn und 180° gegen den Uhrzeigersinn gefaltet und dann von einer Maschine gepresst und geformt, um ein Filtersieb zu bilden, und die Oberfläche des Filtersiebs ist wabenförmig. Dieses durch Falten hergestellte Filtersieb kann das Filtersieb gut formen, den Defekt des Filtersiebs, der durch die Fehlausrichtung der gewellten Bleche weich wird, wirksam vermeiden und auch eine gute Filterwirkung erzielen. Darüber hinaus ist außerhalb des Körpers eine verschleißfeste Schicht vorgesehen, wodurch der Verschleiß verringert und die Lebensdauer verbessert wird. Die innere Seitenwand des Körpers über der ringförmigen Nut ist mit einem nach oben ragenden ringförmigen erhöhten Stützteil versehen, und die innere Seitenwand des Körpers darüber ist mit einer oberen ringförmigen Nut versehen. Während des Betriebs wird die schalenförmige Lagerbuchse auf dem schalenförmigen Stützrahmen installiert, und der untere Teil des Brechkegelkörpers wird zur Drehung gegen die innere Seitenwand der schalenförmigen Lagerbuchse gedrückt. Der ringförmige, erhöhte Stützteil steht in direktem Kontakt mit der unteren Wandfläche des Brechkegelkörpers und reibt daran. Seine Dicke ist relativ groß, so dass die Stützkraft groß ist und nicht bricht. Die obere ringförmige Nut kann auch Öl speichern, um zu verhindern, dass überschüssiges Öl von der Oberseite des Körpers überläuft. Das Ölrücklauf-Durchgangsloch verläuft durch die äußere Seitenwand des Körpers, und sein Durchmesser entspricht der Breite der ringförmigen Nut, so dass das Öl in der ringförmigen Nut zur bequemen Wiederverwendung zurückfließen kann. Die Seitenwand der Verlängerungswellenhülse ist mit einer Vielzahl von Positionierungsstiftlöchern versehen, und die innere Seitenwand des Halses des Körpers ist mit einer Vielzahl von Positionierungslöchern versehen, die für die spätere Installation und Positionierung bequem sind. Die verschleißfeste Schicht ist eine hochfeste Legierungsverbundschicht. Zwischen der verschleißfesten Schicht und dem Körper befindet sich eine Oberflächenschicht. Die Auftragsschicht wird durch Auftragsschweißen aus verschleißfestem Schweißdraht hergestellt. Die in der verschleißfesten Schicht enthaltenen Komponenten und ihre Gewichtsanteile sind: 25,00 %–55,00 % Chrom, 3,00 %–8,00 % Kohlenstoff, 0,50 %–4,00 % Mangan, 0,10 %–3,00 % Silizium, 0,25 %–3,00 % Nickel, 0,25 %–3,00 % Molybdän, 0,10 %–1,50 % Vanadium, der Rest sind Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen. Die in der Oberflächenschicht enthaltenen Komponenten und ihre Gewichtsanteile sind: 15,00 % - 35,00 % Chrom, 3,00 % - 6,00 % Kohlenstoff, 0,50 % - 3,00 % Mangan, 0,20 % - 2,00 % Titan, 0,50 % - 1,50 % Bor, 0,50 % - 1,50 % Vanadium, 0,15 % - 0,55 % Nickel, 0,10 % - 0,50 % Niob, Rest Eisen und unvermeidbare Verunreinigungen. Das Aufschmelzen der Oberflächenschicht zwischen dem Körper und der verschleißfesten Schicht erhöht einerseits die Verschleißfestigkeit, andererseits zwischen dem Körper,Die Deckschicht und die verschleißfeste Schicht bilden eine"Sandwichbrot"Struktur. Die Oberflächenschicht dient als Brücke für die Schmelzverbindung zwischen dem Körper und der verschleißfesten Schicht. Die drei werden durch Wärmebehandlung verschmolzen und zu einer Einheit verbunden. Während die Dicke der Verbundschicht zunimmt, wird die Außenseite des Körpers mit einer doppelschichtigen verschleißfesten Schutzschicht überzogen, wodurch die strukturelle Festigkeit verbessert wird.
