Ritzelwelle für Kegelbrecher von Sandvik

Die Ritzelwelle des Kegelbrechers ist ein wichtiger Teil der Antriebsmotorbaugruppe. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und den allgemeinen Herstellungsprozess der Ritzelwelle des Kegelbrechers: Detaillierte Einführung: Die Ritzelwelle wird auf den Kegelbrecher gesetzt und über eine Kupplung mit dem Ausgangsende des Antriebsmotors verbunden. Sie spielt eine Rolle bei der Kraftübertragung und überträgt die Drehbewegung des Antriebsmotors auf andere Teile des Brechers, um den Brechvorgang zu erreichen. Herstellungsprozess: 1. Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Arbeitsanforderungen und Belastungsbedingungen des Kegelbrechers geeignete Materialien aus, die normalerweise eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit und gute mechanische Eigenschaften aufweisen müssen. 2. Schmieden oder Walzen: Schmieden oder walzen Sie die Rohstoffe, um die Mikrostruktur und Eigenschaften des Materials zu verbessern. 3. Grobbearbeitung: Verwenden Sie Geräte wie Drehmaschinen für die vorläufige Drehbearbeitung, um sie der endgültigen Form und Größe anzunähern, einschließlich des Drehens des Außenkreises und der Endflächen. 4. Fräsbearbeitung: Wenn die Ritzelwelle Passfedernuten oder andere Merkmale aufweist, die bearbeitet werden müssen, führen Sie eine entsprechende Fräsbearbeitung durch. 5. Wärmebehandlung: Führen Sie entsprechende Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen durch, um Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Ritzelwelle zu verbessern. 6. Feindrehbearbeitung: Führen Sie eine Feindrehbearbeitung an der Ritzelwelle durch, um eine höhere Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erzielen. 7. Wälzfräsen oder Zahnradformen: Verwenden Sie je nach Konstruktionsanforderungen des Ritzels eine Wälzfräsmaschine oder Zahnradformmaschine, um die Zahnradbearbeitung durchzuführen und präzise Zahnräder zu erzeugen. 8. Schleifbearbeitung (falls erforderlich): Schleifen Sie die Zahnoberfläche, um die Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächenqualität weiter zu verbessern. 9. Fehlererkennung: Verwenden Sie zerstörungsfreie Fehlererkennungsmethoden wie Ultraschallfehlererkennung, um festzustellen, ob die Ritzelwelle innere Defekte aufweist. 10. Oberflächenbehandlung (z. B. Rostschutzbehandlung): Führen Sie je nach Einsatzumgebung und Anforderungen eine entsprechende Oberflächenbehandlung durch, um die Ritzelwelle zu schützen und ihre Lebensdauer zu verlängern Im tatsächlichen Herstellungsprozess können die spezifischen Prozessschritte und Parameter je nach Hersteller, Gerätebedingungen und Produktanforderungen variieren. Gleichzeitig ist es zur Gewährleistung der Qualität und Leistung der Ritzelwelle auch erforderlich, die Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität jedes Prozesses streng zu kontrollieren und die erforderlichen Inspektionen und Tests durchzuführen. Das zitierte Patentdokument erwähnt auch den Installationsprozess der Ritzelwelle wie folgt: Zuerst wird eine Distanzhülse auf der Ritzelwelle installiert; dann wird die Nabe mit einem Durchgangsloch erhitzt; dann wird die Nabe auf der Ritzelwelle installiert; dann wird eine Haltedichtung installiert.und die Schrauben der Haltedichtung müssen festgezogen werden, damit die Haltedichtung mit der Nabe verbunden ist; dann die Nabe und die Kegelhülse locker auf der Motorwelle montieren, damit sie eingestellt werden kann; schließlich eines der flexiblen Elemente auf der Nabe montieren und die selbstsichernden Schrauben festziehen. Darüber hinaus besteht das flexible Element der Kupplung aus speziellem Polyurethan mit Zusatzstoffen, das die beste Leistung gewährleisten und die Auswirkungen der Alterung minimieren kann. Gleichzeitig kann das Anbringen eines Geschwindigkeitssensors auf der Ritzelwelle eine gute Rolle bei der Übertragung von Geschwindigkeitssignalen spielen und ist praktisch für die Steuerung. Es ist zu beachten, dass sich Design und Herstellungsprozess der Ritzelwellen bei unterschiedlichen Modellen und Spezifikationen von Kegelbrechern unterscheiden können. In praktischen Anwendungen müssen gezieltes Design und Herstellung entsprechend dem spezifischen Brechermodell und den Arbeitsbedingungen durchgeführt werden, um den normalen Betriebs- und Produktionsanforderungen der Ausrüstung gerecht zu werden.