Innenkopfmutter für Kegelbrecher von Sandvik

**Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess der Sicherungsmutter des Kegelbrechers** Die Sicherungsmutter des Kegelbrechers ist ein wichtiger Teil, mit dem die relevanten Komponenten des Brechers befestigt werden. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und den Herstellungsprozess einer gängigen Sicherungsmutter des Kegelbrechers: Detaillierte Einführung: Diese Sicherungsmutter umfasst den Sicherungsmutterkörper, der über die Gewindestruktur mit der Hauptwelle des Kegelbrechers verbunden ist. Zwischen dem Sicherungsmutterkörper und der Brechwand ist ein Schneidring angebracht. Sowohl der Schneidring als auch der Sicherungsmutterkörper sind mit mehreren Stiftlöchern versehen, und in den Stiftlöchern sind zylindrische Stifte mit Innengewinde angebracht. Ein Ende des Stifts ist in das Stiftloch des Sicherungsmutterkörpers eingesteckt, und das andere Ende ist in das Stiftloch des Schneidrings eingesteckt. Seine Funktion besteht darin, die Brechwand fest an der Hauptwelle zu befestigen. Wenn die Brechwand ausgetauscht werden muss, muss nicht die gesamte Sicherungsmutter durchgeschnitten werden. Die Sicherungsmutter lässt sich entfernen, indem man einfach den Schneidring und die zylindrischen Innengewindestifte abschneidet. Dann werden die verbleibenden Teile der zylindrischen Innengewindestifte mit Werkzeugen entfernt und die passende Unterseite des Sicherungsmutterkörpers bearbeitet oder geschliffen, bevor er wiederverwendet werden kann. Dies kann den Zeit- und Kostenaufwand für den Austausch reduzieren, die Arbeitseffizienz verbessern und Schäden am Sicherungsmutterkörper und der Hauptwelle des Kegelbrechers vermeiden. Herstellungsverfahren (am Beispiel einer bestimmten Struktur): 1. Materialvorbereitung: Wählen Sie hochfeste Materialien aus, um die Anforderungen an Festigkeit und Verschleißfestigkeit der Sicherungsmutter zu erfüllen. 2. Bearbeitung des Sicherungsmutterkörpers: Bearbeiten Sie mit geeigneten Werkzeugmaschinen, wie Dreh- und Fräsmaschinen, die Form und die Gewindestruktur des Sicherungsmutterkörpers entsprechend den Konstruktionsanforderungen. 3. Herstellung des Schneidrings: Bearbeiten Sie den Schneidring entsprechend der Konstruktionsgröße und bearbeiten Sie die Stiftlöcher an den entsprechenden Stellen. 4. Bohren: Bohren Sie die Löcher, die den Stiftlöchern des Schneidrings entsprechen, in den Sicherungsmutterkörper. 5. Installieren der zylindrischen Stifte mit Innengewinde: Führen Sie ein Ende des zylindrischen Stifts mit Innengewinde in das Stiftloch des Sicherungsmutterkörpers ein. Die Tiefe sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Beispielsweise beträgt das Verhältnis der Einbettungstiefe im Stiftloch des Sicherungsmutterkörpers zur Einbettungstiefe im Stiftloch des Schneidrings 2:1. Installieren Sie dann den Schneidring durch die zylindrischen Stifte mit Innengewinde auf der Sicherungsmutter. 6. Schweißen und Befestigen: Schweißen Sie den Schneidring und den Sicherungsmutterkörper, um die Stabilität der Verbindung zu verbessern. 7. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine Oberflächenbehandlung an der Sicherungsmutter durch, z. B. Schleifen und Polieren, um die Oberflächenqualität und den Rostschutz zu verbessern. 8.Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung der hergestellten Sicherungsmutter durch, einschließlich der Feststellung von Maßgenauigkeit, Gewindepassgenauigkeit, Schweißqualität usw., um sicherzustellen, dass sie den Konstruktions- und Nutzungsanforderungen entspricht. Es ist zu beachten, dass verschiedene Arten von Sicherungsmuttern von Kegelbrechern Unterschiede in Struktur und Herstellungsprozess aufweisen können. Die konkrete Situation muss entsprechend den tatsächlichen Konstruktions- und Produktionsanforderungen bestimmt werden. Während des eigentlichen Herstellungsprozesses ist es außerdem erforderlich, die Verarbeitungsqualität jedes Prozesses streng zu kontrollieren, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Sicherungsmutter sicherzustellen.