Dieses Dokument beschreibt detailliert den Herstellungsprozess und die Qualitätskontrollmaßnahmen für Kugelmühlen, kritische Geräte für Bergbau, Baustoffe und Metallurgie. Der Herstellungsprozess umfasst die Herstellung von Kernkomponenten (Zylinder, Endkappen, Hohlwellen, Getriebe und Laufbuchsen) durch Materialauswahl, Präzisionsbearbeitung, Schweißen, Wärmebehandlung und Montage. Wichtige Schritte sind das Walzen und Schweißen des Zylinders, das Gießen/Bearbeiten der Endkappen, das Schmieden und Anlassen der Hohlwelle, das Wälzfräsen und Abschrecken sowie das Gießen der Laufbuchsen. Die Endmontage integriert diese Komponenten unter strengen Ausrichtungs- und Abstandskontrollen, gefolgt von Leerlauf- und Belastungstests. Die Qualitätskontrolle umfasst drei Phasen: Materialprüfung (Zertifizierungsprüfung, chemische und mechanische Prüfung), Prozessprüfung (Maßprüfung, zerstörungsfreie Schweißprüfung, Validierung der Wärmebehandlung) und Endproduktprüfung (Montagegenauigkeit, Leistungsprüfung und optische Prüfung). Diese Maßnahmen stellen sicher, dass Kugelmühlen die Standards für Effizienz, Haltbarkeit und Sicherheit erfüllen. Die typische Lebensdauer beträgt über 10 Jahre und die Auskleidung muss alle 6–12 Monate ausgetauscht werden.
Dieses Dokument bietet einen detaillierten Überblick über Kugelmühlenauskleidungen, kritische verschleißfeste Komponenten, die an der Zylinderinnenwand und den Enddeckeln montiert sind. Diese Auskleidungen schützen Zylinder und Enddeckel vor Mahlkörpereinwirkung und Materialabrieb, verbessern die Mahlleistung durch spezielle Oberflächengestaltungen und reduzieren Materialanhaftungen. Sie erfordern hohe Verschleißfestigkeit, ausreichende Zähigkeit und gute Passgenauigkeit. Gängige Materialien sind unter anderem ZGMn13-Manganstahl (hervorragende Zähigkeit nach Wasserhärtung), Chromgusseisen (überlegene Verschleißfestigkeit) und bimetallische Verbundwerkstoffe (ausgewogene Zähigkeit und Verschleißfestigkeit).
In diesem Dokument wird die Auslassendabdeckung der Kugelmühle erläutert. Sie ist eine Schlüsselkomponente am Auslassende des Zylinders und dichtet den Zylinder ab, leitet das Mahlgut zum Auslass, verhindert Staub- und Medienaustritt und trägt in Verbindung mit der Hohlwelle Teillasten. Sie erfordert Festigkeit und Zähigkeit. Typische Werkstoffe sind Q235B- und Q355B-Stahl. Sie verfügt über eine Flanschscheibenstruktur mit einer zentralen Stufenbohrung (für den Hohlwellenanschluss) und optional über verschleißfeste Innenauskleidungen oder Gitterplatten.
Dieses Dokument beschreibt den Zulaufdeckel der Kugelmühle, eine Schlüsselkomponente zwischen Zylinder und Zuführvorrichtung. Er führt das Material in den Zylinder, dichtet das Zylinderende gegen Staubaustritt ab und bildet mit der Hohlwelle eine Stützstruktur. Er erfordert Festigkeit und Zähigkeit. Typische Werkstoffe sind Q235B- und Q355B-Stahl. Er verfügt über eine Scheiben- oder Flanschkonstruktion mit zentraler Zuführöffnung und innenliegenden verschleißfesten Schneckenflügeln. Der Herstellungsprozess großer Q355B-Zulaufdeckel wird detailliert beschrieben und umfasst die Vorbehandlung des Rohmaterials, Schneiden, Formen, Grobbearbeitung, Schweißen (mit anschließender Wärmebehandlung), Endbearbeitung (Bearbeitung der Flanschoberfläche und der Zuführöffnung) sowie die Oberflächenbehandlung. Umfassende Prüfverfahren werden ebenfalls erläutert und umfassen die Prüfung der Rohmaterialien (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften), der Schweißqualität (zerstörungsfreie Prüfung), der Maßgenauigkeit (Flanschebenheit, Lochpositionstoleranz) sowie der Kompatibilitäts- und Dichtungsprüfungen für die Endmontage. Diese Prüfungen stellen sicher, dass der Zulaufdeckel die Betriebsanforderungen erfüllt und eine Lebensdauer von 8–10 Jahren hat. Dies gewährleistet eine stabile Zuführung und einen dichten Betrieb der Kugelmühle.
In diesem Dokument wird das Kugelmühlen-Hauptzahnrad beschrieben, ein wichtiges Getriebebauteil, das mit dem Ritzel kämmt, um den Zylinder bei niedriger Geschwindigkeit (15–30 U/min) unter schwerer Last (Drehmoment bis zu Millionen Nm) anzutreiben. Es verwendet Materialien wie 45#-Stahl, 42CrMo-Legierungsstahl und ZG35CrMo-Stahlguss in verschiedenen Größen sowie geteilte Strukturen (2–4 Segmente), die üblicherweise für große Zahnräder (Durchmesser ≥ 3 m) verwendet werden, um Transport und Installation zu erleichtern. Es beschreibt detailliert den Herstellungsprozess von geteilten 42CrMo-Zahnrädern, einschließlich Rohlingsvorbereitung (Schmieden/Schneiden), Grobbearbeitung mit Montage, Vergüten, Fertigbearbeitung (Präzisionswälzfräsen, Schleifen) und Oberflächenbehandlung. Zudem werden umfassende Prüfverfahren für Rohstoffe (chemische Zusammensetzung, Schmiedequalität), Wärmebehandlung (Härte, metallografische Struktur), Zahnprofilgenauigkeit (Teilungsabweichung, Rundlauf) und Endprodukttests (Montagegenauigkeit, Eingriffsleistung) beschrieben. Diese stellen sicher, dass das Hauptzahnrad die Anforderungen an Festigkeit, Robustheit und Präzision erfüllt und eine stabile Übertragung mit einem Wirkungsgrad von ≥94 % und einer Lebensdauer von 3–5 Jahren ermöglicht.
Dieser Artikel befasst sich ausführlich mit der Kugelmühlenwelle, einem Kernbauteil, das Drehmoment überträgt, schwere Lasten (bis zu Tausenden von Tonnen) trägt und Zylinder und Getriebe verbindet. 45#-Stahl und 42CrMo-Legierungsstahl sind gängige Materialien für verschiedene Größen. Er beschreibt detailliert den Herstellungsprozess von 42CrMo-Wellen, einschließlich der Vorbehandlung des Rohmaterials, Schmieden, Wärmebehandlung (Normalglühen und Anlassen), Grobbearbeitung, Vorschlichten, Präzisionsschleifen und Montage. Darüber hinaus werden umfassende Prüfverfahren beschrieben, die Rohmaterialien (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften), Wärmebehandlung (Härte, metallografische Struktur), Bearbeitungsgenauigkeit (Maß- und geometrische Toleranzen) und Endprodukttests (Oberflächenqualität, dynamisches Gleichgewicht, hydrostatischer Test) umfassen. Diese stellen sicher, dass die Welle die Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit und Präzision erfüllt und einen stabilen und effizienten Betrieb von Kugelmühlen unterstützt.