Schutzhülse für die Hauptwelle eines hydraulischen Kegelbrechers mit einem Zylinder

Die Schutzhülse für die Hauptwelle des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers ist ein wichtiger Bestandteil des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers. **Detaillierte Einführung**: Die Schutzhülse für die Hauptwelle des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers dient hauptsächlich dem Schutz der Hauptwelle. Sie kann verhindern, dass Staub, Verunreinigungen und Verschleißpartikel von außen in den Passspalt zwischen der Hauptwelle und anderen Komponenten gelangen, wodurch der Verschleiß der Hauptwelle verringert und die Lebensdauer der Hauptwelle verlängert wird. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören: - Hochfestes Material: Normalerweise aus hochfestem legiertem Stahl oder verschleißfestem Material hergestellt, um dem enormen Druck und der Aufprallkraft standzuhalten, die während des Betriebs des Brechers erzeugt werden. - Präzise Abmessungen: Sie hat präzise Abmessungen und kann eng an die Hauptwelle angepasst werden, um eine feste und zuverlässige Installation der Schutzhülse zu gewährleisten. - Gute Dichtungsleistung: Entwickelt mit einer guten Dichtungsstruktur, um das Eindringen von Staub und Verunreinigungen wirksam zu verhindern. **Herstellungsprozess**: 1. Design und Materialauswahl: – Konstruieren Sie die Schutzhülse für die Hauptwelle entsprechend der Größe der Hauptwelle und den Arbeitsanforderungen des hydraulischen Kegelbrechers mit einem Zylinder. Bestimmen Sie Parameter wie Größe, Form und Material der Schutzhülse. – Wählen Sie bei der Materialauswahl unter Berücksichtigung der Härte der Arbeitsumgebung in der Regel hochfeste, verschleißfeste und korrosionsbeständige Stahllegierungen. 2. Rohlingsherstellung: – Der Rohling der Schutzhülse für die Hauptwelle kann durch Verfahren wie Gießen oder Schmieden hergestellt werden. Durch Gießen kann eine relativ komplexe Form erzielt werden, während durch Schmieden das Material dichter gemacht sowie Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden können. 3. Bearbeitung: – Führen Sie Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Bohren am Rohling durch, um die erforderliche Größe und Präzision gemäß Design zu erreichen. Achten Sie während der Bearbeitung auf die Maßgenauigkeit und Zylindrizität des Innendurchmessers der Schutzhülse. 4. Wärmebehandlung: - Führen Sie je nach den Eigenschaften und Anforderungen des Materials eine geeignete Wärmebehandlung der Hauptwellenschutzhülse durch, z. B. Abschrecken und Anlassen, um ihre Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. 5. Oberflächenbehandlung: - Um die Korrosionsbeständigkeit und die Qualität des Erscheinungsbilds der Hauptwellenschutzhülse zu verbessern, kann eine Oberflächenbehandlung durchgeführt werden, z. B. Verzinken oder Verchromen. 6. Qualitätsprüfung: - Führen Sie eine strenge Qualitätsprüfung der hergestellten Hauptwellenschutzhülse durch, einschließlich Prüfung der Maßgenauigkeit, Härteprüfung, Prüfung der Oberflächenqualität usw. Stellen Sie sicher, dass die Schutzhülse den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht. 7. Verpackung und Lagerung:- Verpacken Sie die qualifizierte Schutzhülse für die Hauptwelle, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Das Verpackungsmaterial sollte Funktionen wie Feuchtigkeitsbeständigkeit und Rostschutz aufweisen. Während des Herstellungsprozesses der Schutzhülse für die Hauptwelle des hydraulischen Einzylinder-Kegelbrechers sollte die Qualität jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die zuverlässige Leistung, Sicherheit und Stabilität der Schutzhülse zu gewährleisten. Wählen Sie gleichzeitig je nach Brechermodell und Arbeitsbedingungen die geeignete Spezifikation und das geeignete Material der Schutzhülse für die Hauptwelle aus, um den tatsächlichen Anforderungen der Ausrüstung gerecht zu werden.