Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher-Brennerring

Der Brennerring (auch als schüsselförmige Buchse bekannt) des Einzylinder-Hydraulikkegelbrechers ist ein wichtiger Bestandteil des Einzylinder-Hydraulikkegelbrechers. **Detaillierte Einführung**: Die schüsselförmige Buchse wird hauptsächlich zwischen dem Rahmen und dem beweglichen Kegel des Kegelbrechers installiert und spielt die Rolle der Unterstützung und Führung des beweglichen Kegels. Ihre Innenfläche steht in Kontakt mit der sphärischen Oberfläche des beweglichen Kegels und trägt den Druck und die Reibungskraft des beweglichen Kegels. Zu seinen Hauptmerkmalen gehören: - Starke Verschleißfestigkeit: Normalerweise aus hochharten und verschleißfesten Materialien wie Manganstahl hergestellt, die langfristigem Verschleiß und Stößen standhalten können. - Präzise Form und Größe: Sie hat eine präzise sphärische Form und Größe, um eine gute Passform mit dem beweglichen Kegel zu gewährleisten und die Bewegungsgenauigkeit und Stabilität des beweglichen Kegels sicherzustellen. - Gute Wärmeableitungsleistung: Während des Betriebs erzeugt die schüsselförmige Buchse eine gewisse Wärmemenge, daher muss sie eine gute Wärmeableitungsleistung aufweisen, um Überhitzungsschäden vermeiden. **Herstellungsprozess**: 1. Design und Materialauswahl: – Entwerfen Sie die schüsselförmige Buchse entsprechend den Spezifikationen und Arbeitsanforderungen des hydraulischen Einzylinder-Kegelbrechers. Bestimmen Sie Parameter wie Größe, Form und Material der schüsselförmigen Buchse. – Wählen Sie bei der Materialauswahl unter Berücksichtigung der rauen Arbeitsumgebung und der Anforderungen an die Verschleißfestigkeit in der Regel hochharte und verschleißfeste Materialien wie Manganstahl. 2. Gießen oder Schmieden von Rohlingen: – Verwenden Sie Guss- oder Schmiedeverfahren, um die Rohlinge der schüsselförmigen Buchse herzustellen. Durch Gießen können komplexe Formen erzielt werden, während durch Schmieden das Material dichter gemacht sowie Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden können. 3. Bearbeiten: – Führen Sie Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Schleifen an den Rohlingen durch, um die erforderliche Größe und Präzision gemäß Design zu erreichen. Achten Sie während der Bearbeitung auf die Genauigkeit der Kugelform und die Anforderungen an die Oberflächenrauheit der schüsselförmigen Buchse. 4. Wärmebehandlung: - Führen Sie je nach den Eigenschaften und Anforderungen des Materials eine geeignete Wärmebehandlung der schüsselförmigen Buchse durch, z. B. Abschrecken und Anlassen, um ihre Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. 5. Qualitätsprüfung: - Führen Sie eine strenge Qualitätskontrolle der hergestellten schüsselförmigen Buchse durch, einschließlich Prüfung der Maßgenauigkeit, Härteprüfung, Prüfung der Oberflächenqualität usw. Stellen Sie sicher, dass die schüsselförmige Buchse den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht. 6. Verpackung und Lagerung: - Verpacken Sie die qualifizierte schüsselförmige Buchse, um Schäden während des Transports und der Lagerung zu vermeiden. Das Verpackungsmaterial sollte Funktionen wie Feuchtigkeitsbeständigkeit und Rostschutz aufweisen.Während des Herstellungsprozesses der schüsselförmigen Buchse des hydraulischen Einzylinder-Kegelbrechers muss die Qualität jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die zuverlässige Leistung, Sicherheit und Stabilität der schüsselförmigen Buchse zu gewährleisten. Wählen Sie gleichzeitig je nach Kegelbrechermodell und Arbeitsbedingungen die entsprechende Spezifikation und das entsprechende Material der schüsselförmigen Buchse aus, um den tatsächlichen Anforderungen des Geräts gerecht zu werden.