Obere Kopfbuchse für hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern

Die Kupferhülse am oberen Teil des Kegels des Kegelbrechers ist ein wichtiges Bauteil. Sie weist normalerweise die folgenden Eigenschaften und Funktionen auf: Eigenschaften: - Material: Im Allgemeinen aus verschleißfesten Kupfermaterialien wie Zinnbronze hergestellt, die eine gute Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit aufweisen. - Strukturdesign: Kann Strukturen wie Vorsprünge und Stahlringe aufweisen, um die Stabilität und Festigkeit zu erhöhen; die Innenwand kann mit einer geraden Ölnut versehen sein, um die Schmierwirkung zu verbessern. Funktionen: - Reduziert die Gleitreibungskraft während des Gerätebetriebs und verringert den Leistungsverlust. - Schützt die damit in Kontakt kommenden Stahlteile vor Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der zugehörigen Komponenten. Der Herstellungsprozess kann die folgenden Schritte umfassen: 1. Materialvorbereitung: Wählen Sie ein geeignetes Kupfermaterial wie Zinnbronze mit guter Verschleißfestigkeit und guten mechanischen Eigenschaften. 2. Rohlingsherstellung: Stellen Sie den Rohling der Kupferhülse durch Verfahren wie Gießen oder Schmieden her. 3. Grobbearbeitung: Führen Sie eine Vorbearbeitung des Rohlings durch, z. B. Drehen, um ihn annähernd der endgültigen Form und Größe anzupassen. 4. Innenlochbearbeitung: Dies ist einer der wichtigsten Schritte. Dabei müssen die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Innenlochs sichergestellt werden. Für die Bearbeitung langer und großkalibriger Innenlöcher können spezielle Bohrwerkzeuge erforderlich sein. Beispielsweise werden auf einer Drehmaschine spezielle Werkzeuge verwendet, um die Stabilität und Genauigkeit der Bearbeitung sicherzustellen. Achten Sie beim Bearbeiten des inneren konischen Lochs auf die Messung und Kontrolle der Kegelgröße. Zur Überprüfung können ein Innenmikrometer und ein Hilfsmesslineal verwendet werden, und der horizontale Durchmesser der gemessenen Position kann mithilfe trigonometrischer Funktionen in einen senkrecht zur konischen Oberfläche stehenden Messwert umgewandelt werden. 5. Ölnutbearbeitung: Bearbeiten Sie gemäß den Konstruktionsanforderungen eine gerade Ölnut an der Innenwand der Kupferhülse. 6. Wärmebehandlung: Führen Sie gemäß den Material- und Leistungsanforderungen eine geeignete Wärmebehandlung durch, um die Härte, Festigkeit und andere Eigenschaften der Kupferhülse zu verbessern. 7. Feinbearbeitung: Umfasst Prozesse wie Schleifen und Honen, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Kupferhülse weiter zu verbessern. 8. Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung der Kupferhülse durch, z. B. Prüfung der Maßgenauigkeit, Prüfung der Oberflächenqualität, Härteprüfung usw., um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Anforderungen entspricht. 9. Oberflächenbehandlung: Führen Sie die erforderliche Oberflächenbehandlung durch, z. B. eine Rostschutzbehandlung. Im eigentlichen Herstellungsprozess können die spezifischen Prozessschritte und Parameter je nach Faktoren wie Hersteller, Gerätebedingungen und Produktanforderungen variieren. GleichzeitigUm den normalen Betrieb des Kegelbrechers zu gewährleisten und die Lebensdauer der Kupferhülse zu verlängern, müssen bei der Installation und Verwendung auch einige Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, z. B. eine korrekte Installation, die Sicherstellung der Schmierung und die Vermeidung von Überlastungen.