Kegelbrecher-Schüsselauskleidung

Der Mantel des Kegelbrechers ist eine der Schlüsselkomponenten des Kegelbrechers. Er ist die Innenwand der Brechkammer und besteht normalerweise aus mehreren konischen, zahnförmigen Vorsprüngen. Sein Funktionsprinzip ist wie folgt: Wenn der Kegelbrecher eingeschaltet ist und normal funktioniert, wird das Material in die Brechkammer eingeleitet. Aufgrund der Rotation des Mantels und des freien Falls des Materials kollidiert das Material und wird zwischen dem Mantel und der Konkavität mehrfach zerkleinert. In Bezug auf den Herstellungsprozess sind die folgenden üblich: 1. Materialauswahl: Häufig verwendete Materialien sind mittelmanganhaltiger Stahl (mn8), hochmanganhaltiger Stahl (wie mn13-3, mn13-4, mn13gr2), ultrahochmanganhaltiger Stahl (mn18, mn18gr2) usw. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften. Beispielsweise hat hochmanganhaltiger Stahl eine hohe Zugfestigkeit, Plastizität und Zähigkeit und schwache Magnetismus. Unter Hochgeschwindigkeits- und Schwerlastbedingungen bildet sich auf der Arbeitsfläche eine Kaltverfestigungsschicht, die eine gute Verschleißfestigkeit aufweist. Und selbst wenn das Teil sehr dünn abgenutzt ist, kann das Austenit im Inneren großen Stoßbelastungen standhalten, ohne zu brechen. 2. Gussverfahren: wie z. B. Lost-Foam-Guss, Quarzsandformguss, Harzsandformguss usw. 3. Einige spezielle Herstellungsverfahren: - Verwendung von bimetallischen Verbundverschleißteilen: Hartlegierungen werden in das Arbeitsteil eingelegt und gemischt, sodass die Verschleißfläche des Mantels eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist und die Lebensdauer der verschleißfesten Teile verbessert wird. - Neuer Verbundmantel: Gegossen aus einem neuen Hochleistungsverbundwerkstoff mit langer Lebensdauer. Beispielsweise ist die Lebensdauer mehr als dreimal länger als die von gewöhnlichen Mänteln. Der Forschungs- und Entwicklungsprozess erfordert in der Regel, dass Experten für verschleißfeste Materialien langfristige Forschungen und Experimente durchführen, um ein angemessenes Elementverhältnis und einen optimierten Wärmebehandlungsprozess zu bestimmen. - Kombinierte Komponentenform: Der Mantel kann als kombinierte Komponente ausgelegt werden. Je nach Verschleißbedingungen kann das Bauteil in mehrere Teile aus unterschiedlichen Materialien unterteilt und durch Bolzen verbunden werden. Die Verbindungsbolzen können auch einen verschleißfesten Riemen bilden, um gleichzeitig den Mantel zu schützen. Ein halbkugelförmiger Teil und andere Schutzstrukturen können abnehmbar am Bolzenkopf angebracht werden, um den Bolzen zusätzlich vor Verschleiß zu schützen. Darüber hinaus müssen während des Herstellungsprozesses einige Details beachtet werden. Beispielsweise müssen Parameter wie Temperatur und Zusammensetzung während des Gussprozesses streng kontrolliert werden, um die Qualität und Leistung des Mantels sicherzustellen. Führen Sie strenge Qualitätsprüfungen am Produkt durch, einschließlich Prüfungen der Maßgenauigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit usw., um sicherzustellen, dass es den relevanten Normen und Anforderungen entspricht.Die Vorteile des Kegelbrechermantels sind: 1. Hohe Festigkeit: Er hält hohen Brechkräften stand und gewährleistet so die Stabilität und Haltbarkeit des Geräts. 2. Verschleißfestigkeit: Die Oberfläche ist speziell behandelt und weist eine hohe Verschleißfestigkeit auf. Sie nutzt sich auch nach längerem Gebrauch nicht so leicht ab, wodurch die Häufigkeit des Austauschs von Teilen und die Betriebskosten gesenkt werden. 3. Schlagfestigkeit: Die Konstruktion hält großen Schlagkräften stand und wird beim Brechen harter Materialien nicht so leicht beschädigt, was die Lebensdauer des Geräts verbessert. 4. Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch den Einsatz moderner Brechtechnologie können Materialien vollständig gebrochen und gesiebt, die Produktionseffizienz verbessert und Lärm- und Staubentwicklung reduziert werden. In praktischen Anwendungen ist es notwendig, einen Mantel mit geeignetem Material und Herstellungsverfahren entsprechend den spezifischen Arbeitsbedingungen und Materialeigenschaften auszuwählen, um den normalen Betrieb und die effiziente Arbeit des Kegelbrechers sicherzustellen. Gleichzeitig tragen vernünftiger Betrieb und Wartung auch dazu bei, die Lebensdauer des Mantels zu verlängern.