Der alte Federkegelbrecher, ein traditionelles Gerät zum Brechen von mittel- bis feinkörnigem Material, verfügt über ein Federsicherheitssystem und arbeitet über einen schwingenden Brechkegel, der mit einem festen Kegel interagiert. Seine Struktur umfasst einen Stahlgussrahmen, eine geschmiedete Hauptwelle, eine Exzenterhülse, Manganstahl-Auskleidungen und Federpakete um den Rahmen zum Überlastschutz. Die Herstellung umfasst das Gießen wichtiger Komponenten (Rahmen, Exzenterhülse) aus ZG270-500/ZG35CrMo mit Wärmebehandlung, das Schmieden der Hauptwelle aus 42CrMo und die maschinelle Bearbeitung mit engen Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT). Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die präzise Ausrichtung der Komponentenmontage und die Einstellung der Federspannung. Es wird häufig im Bergbau und Bauwesen für harte Materialien eingesetzt und bietet Einfachheit, aber eine geringere Effizienz im Vergleich zu modernen hydraulischen Modellen, mit Produktionskapazitäten von 10–200 t/h
Der Symons-Kegelbrecher, ein verbesserter Ersatz für die Federkegelbrecher der PY-Serie, verfügt über ein Federsicherheitssystem als Überschutzvorrichtung, das metallische Fremdkörper durch den Brechraum passieren lässt, ohne die Maschine zu beschädigen. Er verfügt über eine Trockenöldichtung, um Gesteinsmehl vom Schmieröl zu isolieren und so einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. Er wird häufig in Branchen wie Bergbau, Zementproduktion, Bauwesen und Metallurgie zum Zerkleinern von Erzen (metallisch, nichtmetallisch, eisenhaltig, nicht eisenhaltig), Kalk, Kalkstein, Quarzit, Sandstein und Kieselsteinen eingesetzt. Der Arbeitsmechanismus besteht aus einem Brechkegel (mit einer Manganstahl-Auskleidung) und einem Festkegel (Einstellring). Zwischen Auskleidung und Kegel ist eine Zinklegierung eingegossen, um eine feste Verbindung zu gewährleisten. Der Brechkegel ist auf die Hauptwelle aufgepresst, deren unteres Ende in die konische Bohrung einer Exzenterwellenhülse (mit Bronze- oder MC-6-Nylonbuchsen) passt. Die Rotation der Exzenterwellenhülse über Kegelräder versetzt die Hauptwelle und den Brechkegel (gelagert durch ein Kugellager) in Schwingung und bewirkt so die Zerkleinerung des Erzes.