1. Shilong Backenbrecher Rahmenstruktur
Integralrahmen: Aufgrund der Schwierigkeiten bei Herstellung, Installation und Transport ist er nicht für große Backenbrecher geeignet. Er wird jedoch hauptsächlich bei kleinen und mittelgroßen Backenbrechern verwendet. Er ist steifer als der kombinierte Rahmen, aber seine Herstellung ist komplizierter. Aus Sicht des Herstellungsprozesses wird er auch in einen Integralgussrahmen und einen Integralschweißrahmen unterteilt.
Kombinierter Rahmen: Der Rahmen eines großen Backenbrechers ist sehr schwer und nicht nur schwierig herzustellen, sondern auch unpraktisch zu transportieren. Deshalb wird er zu einem kombinierten Rahmen verarbeitet. Es gibt zwei Arten von kombinierten Gestellen: Eine besteht aus Einlegestiften zwischen den Regalwänden und die andere wird durch Schweißen kombiniert. Es ist besser als das kombinierte Gestell, das durch starre Einlegestifte verbunden ist, und es ist einfacher zu verarbeiten, zusammenzubauen und zu zerlegen.
Integrierter Gussrahmen und Schweißrahmen: Ersterer ist schwieriger herzustellen, insbesondere bei der Einzelteil-Kleinserienproduktion. Letzterer ist zwar einfach zu verarbeiten und herzustellen und hat ein geringeres Maschinengewicht, erfordert jedoch eine relativ hohe Schweißtechnologie und Schweißqualität.
2. Wie repariert man den gerissenen Rahmen des Backenbrechers?
a. U-förmige Nut auf beiden Seiten mittels Kohlelichtbogen-Luftfugenhobeln
Wählen Sie zunächst die Prozessparameter aus. Um die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, kann ein Gleichstrom-Lichtbogenschweißgerät AX1-500 mit höherer Leistung verwendet werden. Wählen Sie einen kupferbeschichteten massiven runden Kohlenstoffstab Φ8×355 und wählen Sie den Schweißstrom gemäß der empirischen Formel auf etwa 300–400 A.
Gleichzeitig sollte der Druck der Druckluft bei steigendem Strom entsprechend ansteigen, da der Druck der Druckluft mit dem Schweißstrom zusammenhängt. Der Zweck besteht darin, die Druckluft das geschmolzene Metall schnell wegblasen zu lassen, damit die Verweilzeit des geschmolzenen Metalls nicht zu lang wird. Um die Wärmeeinflusszone zu verringern und eine glatte, gerillte Oberfläche zu erhalten, wird ein Luftkompressor mit einem Druck von 0,4 bis 0,6 MPa ausgewählt.
Führen Sie zweitens den Kohlelichtbogen-Fugenhobelprozess und seine Kontrollarbeiten durch, einschließlich Vorbereitung, Lichtbogenzündung und Fugenhobeln. Am Ende des Hobelns sollte zuerst der Lichtbogen und dann die Luft abgeschaltet werden, um den Kohlestab abzukühlen.
b. Manuelles Lichtbogenschweißen, beidseitiges U-förmiges Schweißen
Das Material des Brechrahmens ist ZG25, ein kohlenstoffarmer Stahl. Aufgrund der guten Schweißeigenschaften von kohlenstoffarmem Stahl sind im Allgemeinen keine besonderen Prozessmaßnahmen erforderlich, um eine gute Schweißnaht zu erzielen. Wenn der Brechrahmenkörper eine hohe Festigkeit, Steifigkeit und Stabilität unter Druck aufweisen muss, um sicherzustellen, dass der Brecher während des Betriebs keine übermäßige Verformung aufgrund der Kraft verursacht. Darüber hinaus ist die Arbeitsumgebung des Brechers relativ rau. Wenn die Schweißnaht nicht garantiert werden kann, reißt die Schweißnaht leicht. Daher sollten die Schweißspannung und -verformung beim Schweißprozess vollständig berücksichtigt werden, um die Schweißleistung und das Schweißen der Schweißverbindung sicherzustellen.
c. Schweißen von Verstärkungsplatten
Das Schweißmetall wird glatt poliert, nachdem der Rissschweißvorgang abgeschlossen ist. Schweißen Sie die Verstärkungsplatte über dem Riss auf Seite A (siehe Abbildung 1), um zu verhindern, dass die durch die Rissschweißung erzeugte Längsspannung die Schweißverstärkungsplatte beeinträchtigt. Daher werden beim Schweißen der Verstärkungsplatte nur die vertikalen Nähte auf beiden Seiten geschweißt (siehe Abbildung 1). Für die Verstärkungsplatte über dem Riss bei C kann die Verstärkungsplatte gemäß der üblichen Methode ohne spezielles Verfahren geschweißt werden, da es sich bei der Rissschweißung um ein Flachschweißen handelt.
