Kugelmühle

1. Kugelmühle Einführung

Die Kugelmühle ist das wichtigste Gerät zum Zerkleinern von Materialien nach dem Zerkleinern.

Kugelmühlen zählen zu den in der industriellen Produktion weit verbreiteten Feinmahlmaschinen und es gibt sie in vielen Ausführungen, wie beispielsweise Rohrkugelmühlen, Stabkugelmühlen, Zementkugelmühlen, Feinschichtmühlen, Handkugelmühlen, Horizontalkugelmühlen, Kugelmühlenlagerbuchsen, Energiesparkugelmühlen, Überlaufkugelmühlen, Keramikkugelmühlen und Gitterkugelmühlen.

Die Kugelmühle eignet sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Sie wird häufig in der Mineralverarbeitung, in der Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie kann in Trocken- und Nassmahlverfahren unterteilt werden. Je nach den verschiedenen Entladearten kann sie in zwei Typen unterteilt werden: Gittertyp und Überlauftyp. Je nach Zylinderform kann sie in vier Typen unterteilt werden: Kurzrohr-Kugelmühle, Langrohr-Kugelmühle, Rohrmühle und Kegelmühle.

2. Kugelmühle Funktionsprinzip

Die Kugelmühle besteht aus einem horizontalen Zylinder, einer Hohlwelle zum Zuführen und Abführen von Materialien und einem Mahlkopf. Der Zylinder ist ein langer Zylinder mit einem darin installierten Mahlkörper. Der Zylinder besteht aus Stahlblech. Die Stahlauskleidung ist am Zylinder befestigt. Im Allgemeinen ist der Mahlkörper eine Stahlkugel, die mit unterschiedlichen Durchmessern und einem bestimmten Anteil in den Zylinder gepackt wird. Der Mahlkörper kann auch aus Stahl bestehen. Wählen Sie entsprechend der Partikelgröße des Mahlmaterials. Das Material wird durch die Hohlwelle am Zuführende der Kugelmühle in den Zylinder geladen. Wenn sich der Zylinder der Kugelmühle dreht, haftet der Mahlkörper aufgrund von Trägheit, Zentrifugalkraft und Reibung an der Zylinderauskleidung. Vom Zylinder weggetragen, wird er, wenn er auf eine bestimmte Höhe gebracht wird, aufgrund seiner eigenen Schwerkraft nach unten geschleudert. Der fallende Mahlkörper zerquetscht das Material im Zylinder wie ein Projektil.

Das Material gelangt gleichmäßig durch die Zuführvorrichtung über die Hohlwelle der Zuführvorrichtung in die erste Kammer der Mühle. In der ersten Kammer der Mühle befindet sich eine Stufenauskleidung oder eine gewellte Auskleidung. Die Kammer ist mit Stahlkugeln verschiedener Spezifikationen ausgestattet. Das Herunterfallen aus der Höhe hat einen starken Schlag- und Schleifeffekt auf das Material. Nachdem das Material im ersten Lager das Grobmahlen erreicht hat, gelangt es durch die einlagige Trennwand in das zweite Lager. Das Lager ist mit flachen Auskleidungen und Stahlkugeln ausgekleidet, um die Materialien weiter zu mahlen. Das Pulver wird durch den Entladerost entladen, um den Mahlvorgang abzuschließen.

Wenn sich das Fass dreht, rutscht auch der Mahlkörper ab. Während des Gleitvorgangs wird das Material gemahlen. Um den Mahleffekt effektiv zu nutzen, ist der Mahlkörper beim Mahlen von Materialien mit größerer Partikelgröße fein. Durch eine Trennwand in zwei Abschnitte unterteilt, wird es zu einem Doppelsilo. Wenn das Material in das erste Silo gelangt, wird es von der Stahlkugel zerkleinert. Wenn das Material in das zweite Silo gelangt, mahlt der Stahlabschnitt das Material und das gemahlene qualifizierte Material ist vom Auslassende aus hohl. Wenn die Welle entladen wird, um Materialien mit kleinen Zufuhrpartikeln wie Sand Nr. 2 Schlacke und grobe Flugasche zu mahlen, kann das Fass der Mühle als Einsilo-Fassmühle ohne Trennwand ausgebildet sein und der Mahlkörper kann auch aus Stahl bestehen.

Die Rohstoffe werden zum Mahlen durch den Hohlwellenzapfen in den Hohlzylinder geleitet. Der Zylinder ist mit Mahlkörpern unterschiedlichen Durchmessers (Stahlkugeln, Stahlstangen oder Kies usw.) ausgestattet. Wenn sich der Zylinder mit einer bestimmten Geschwindigkeit um die horizontale Achse dreht, werden die im Zylinder enthaltenen Mahlkörper und Rohstoffe unter der Einwirkung von Zentrifugalkraft und Reibungskraft vom Zylinder getrennt, wenn der Zylinder eine bestimmte Höhe erreicht. Die Körperwand wird nach unten projiziert oder rollt herunter, wobei das Erz aufgrund der Aufprallkraft zerkleinert wird. Gleichzeitig hat die Gleitbewegung zwischen den Mahlkörpern während der Drehung der Mühle auch eine Mahlwirkung auf die Rohstoffe. Das gemahlene Material wird durch den Hohlwellenzapfen ausgetragen.

3. Beladung der Kugelmühle

Die Hauptfunktion der Stahlkugel in der Kugelmühle besteht darin, das Material zu treffen und zu zerkleinern, und sie spielt auch eine gewisse Rolle beim Mahlen. Der Zweck der Sortierung von Stahlkugeln besteht daher darin, diese beiden Anforderungen zu erfüllen. Der Zerkleinerungseffekt wirkt sich direkt auf die Mahlleistung und letztendlich auf die Leistung der Kugelmühle aus. Ob die Zerkleinerungsanforderungen erfüllt werden können, hängt davon ab, ob die Abstufung der Stahlkugeln angemessen ist, einschließlich der Größe der Stahlkugeln, der Anzahl der Kugeldurchmesser und der Kugelpositionen verschiedener Spezifikationen. Proportionen und so weiter.

Um diese Parameter zu bestimmen, müssen Sie die Größe der Kugelmühle, die innere Struktur der Kugelmühle, die Anforderungen an die Produktfeinheit und andere Faktoren sowie die Eigenschaften des Mahlmaterials (leicht zu mahlen, Partikelgröße usw.) berücksichtigen.

Um die Materialien effektiv zu zerkleinern, müssen bei der Bestimmung der Körnung mehrere Grundsätze beachtet werden:

Zunächst muss die Stahlkugel über eine ausreichende Aufprallkraft verfügen, damit die Stahlkugel der Kugelmühle genügend Energie hat, um das Partikelmaterial zu zerkleinern, was in direktem Zusammenhang mit dem maximalen Kugeldurchmesser der Stahlkugel steht.

Zweitens muss die Stahlkugel genügend lange auf das Material auftreffen, was mit der Füllrate der Stahlkugel und dem durchschnittlichen Kugeldurchmesser zusammenhängt. Wenn die Füllmenge konstant ist, versuchen Sie unter der Voraussetzung einer ausreichenden Aufprallkraft, den Durchmesser des Mahlkörpers zu verringern und die Anzahl der Stahlkugeln zu erhöhen, um die Anzahl der Stöße auf das Material zu erhöhen und die Zerkleinerungseffizienz zu verbessern.

Schließlich hat das Material genügend Verweilzeit in der Mühle, um sicherzustellen, dass es vollständig zerkleinert wird. Dazu muss die Stahlkugel über eine gewisse Fähigkeit verfügen, die Fließgeschwindigkeit des Materials zu kontrollieren.

Bei der sogenannten zweistufigen Kugelsortierung werden zwei verschiedene Stahlkugelgrößen mit großem Durchmesserunterschied verwendet. Die theoretische Grundlage besteht darin, dass die Lücken zwischen den großen Kugeln durch kleine Kugeln gefüllt werden, um die Packungsdichte der Stahlkugeln vollständig zu erhöhen. Auf diese Weise können einerseits die Schlagleistung und die Anzahl der Schläge der Mühle verbessert werden, was den Funktionseigenschaften des Mahlkörpers entspricht. Andererseits ermöglicht die höhere Schüttdichte dem Material, eine bestimmte Mahlwirkung zu erzielen. Bei der zweistufigen Kugelverteilung besteht die Hauptfunktion der großen Kugel darin, das Material zu treffen und zu zerkleinern. Die erste Funktion der kleinen Kugel besteht darin, die Lücke zwischen den großen Kugeln zu füllen und die Schüttdichte des Mahlkörpers zu erhöhen, um die Materialflussrate zu steuern und die Mahlleistung zu erhöhen; sie spielt die Rolle der Energieübertragung und überträgt die Schlagenergie der großen Kugel auf das Material; die dritte besteht darin, die groben Partikel in der Lücke herauszudrücken und in den Aufprallbereich der großen Kugel zu legen. 

4. Kugelmühle Mechanische Struktur

Die Kugelmühle besteht aus Zuführteil, Entladeteil, Drehteil, Getriebeteil (Untersetzungsgetriebe, kleines Getriebe, Motor, elektrische Steuerung) und anderen Hauptteilen. Die Hohlwelle besteht aus Stahlguss, die Innenauskleidung ist abnehmbar, das große Drehrad wird durch Gießen mit Wälzfräsen bearbeitet und der Zylinder ist mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen, die eine gute Verschleißfestigkeit aufweist. Die Maschine läuft reibungslos und arbeitet zuverlässig.

Der Hauptkörper der Kugelmühle besteht aus einem Zylinder, in den eine Auskleidung aus verschleißfestem Material eingelegt ist, Lagern, die den Zylinder tragen und seine Drehung aufrechterhalten und Antriebsteilen wie einem Motor, Getrieben, Riemenscheiben und Keilriemen.

Die als Schaufeln bezeichneten Teile sind im Allgemeinen nicht die Hauptkomponenten. Die inneren Spiralschaufeln im Komponenteneinlass des Zufuhrendes können als innere Spiralschaufeln bezeichnet werden, und die inneren Spiralschaufeln im Komponentenauslass des Auslassendes können auch als innere Spiralschaufeln bezeichnet werden.

Wird darüber hinaus in der Zusatzeinrichtung am Auslassende eine Förderschnecke verwendet, so sind in der Einrichtung zwar sogenannte Spiralschaufeln vorhanden, strenggenommen handelt es sich dabei aber nicht mehr um einen Teil der Kugelmühle.

Je nach Material und Entlademethode können Trockenkugelmühlen und Nassgitterkugelmühlen ausgewählt werden. Die energiesparende Kugelmühle verwendet selbstausrichtende zweireihige radiale Pendelrollenlager mit geringem Laufwiderstand und erheblicher Energiesparwirkung. Im Zylinderteil wird am Auslassende des ursprünglichen Zylinders ein Abschnitt eines konischen Zylinders hinzugefügt, was nicht nur das Nutzvolumen der Mühle erhöht, sondern auch die Medienverteilung im Zylinder vernünftiger macht. Dieses Produkt wird häufig zum Mahlen von Materialien in Nichteisenmetallen, Eisenmetallen, nichtmetallischen Mineralverarbeitungsanlagen sowie in der Chemie- und Baustoffindustrie verwendet.

5. Kugelmühlenzubehör

Kugelmühlengetriebe

Zum Kugelmühlenzubehör gehören Kugelmühlenzahnrad, Kugelmühlenritzel, Kugelmühlenhohlwelle, Kugelmühlenzahnkranz, Kugelmühlenzahnkranz, Kugelmühlenstahlkugel, Kugelmühlenfachplatte, Kugelmühlenübertragungsvorrichtung, Kugelmühlenlager, Kugelmühlenendauskleidung und so weiter.

Die Materialauswahl des großen Zahnrads der Kugelmühle:

Entsprechend den Arbeitsbedingungen großer Zahnräder werden große Zahnräder üblicherweise aus den folgenden Materialien hergestellt:

(1) Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

(2) Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt

(3) Aufgekohlter Stahl

(4) Nitrierter Stahl

Die Struktur des großen Zahnrads der Kugelmühle weist aufgrund unterschiedlicher Nutzungsanforderungen eine Vielzahl unterschiedlicher Formen auf. Aus technologischer Sicht kann das Zahnrad jedoch als aus zwei Teilen bestehend betrachtet werden: dem Zahnkranz und dem Radkörper. Je nach Verteilung der Zahnräder auf dem Zahnkranz kann es in gerade Zähne, Schrägzähne und Fischgrätenzähne unterteilt werden.