1. Was ist der Kugelmühlenausstoß?
Die an der Zufuhrendkappe der Kugelmühle angebrachte Auslassbuchse wird als Kugelmühlenauslass bezeichnet.
2. Die Rolle des Auslassanschlusses der Kugelmühle
a. Schützen Sie die Hohlwelle der Auslassendkappe vor Verschleiß.
b. Materialien durch das Innengewinde des Kugelmühlenauslasses ausschließen.
c. Befestigen Sie den Zuführkörper durch den Flansch außerhalb des Kugelmühlenauslasses.
3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung der Kugelmühlenentladung
ein. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Kugelmühlenauslasses und sorgen Sie für einen rechtzeitigen Austausch.
b. Bei starkem lokalen Verschleiß kann dieser mit einem Schweißdraht aus Gussstahl repariert werden.
b. Der Kugelmühlenauslass ist in linkshändig und rechtshändig unterteilt, was bei der Bestellung angegeben werden muss.
4. Aufbau des Zuführteils der Kugelmühle
Einer der Faktoren, die die Mahlleistung der Kugelmühle beeinflussen, ist die Zuführgeschwindigkeit, und die Zuführgeschwindigkeit wird durch die Zuführvorrichtung der Kugelmühle bestimmt. Die Kugelmühlen-Zuführvorrichtung ist ein komplettes System für die Kugelmühlenzuführung. Was sind also die traditionellen Kugelmühlen-Zuführformen?
Die erste Möglichkeit besteht darin, zum Vorschub das Vorschubende der Spiralklinge zu verwenden.
Das Material gelangt über die Zufuhröffnung in die Ladedüse. Die Düse besteht aus Stahlblech und ist mit Spiralblättern und Trennwänden ausgestattet. Die Düse ist mit Schrauben am Ende der Hohlwelle befestigt und dreht sich mit dieser. Die Hohlwelle ist mit einer Hülse ausgestattet und die Spiralblätter sind in die Hülse geschweißt. Wenn sich die Düse und die Hülse mit der Mühle drehen, gelangt das Material, das über die Zufuhröffnung in die Düse gelangt, unter dem Druck des Spiralblatts in die Trennwand und wird von der Trennwand in die Hülse befördert, und das in die Hülse gelangende Material wird vom Spiralblatt in den Mühlenkörper gedrückt. Zwischen dem Zufuhrschacht und dem Rohr ist ein Filzdichtring angebracht, um Leckagen zu verhindern.
Schneckenzufuhr. Auf diese Weise befindet sich die Stelle, an der das Material eintritt, in der Spiralhülse der Hohlwelle der Kugelmühle, und das Material wird durch die innere Spiralklinge in die Kugelmühle eingespeist. Geräteanforderungen: Es gibt zwei Anforderungen an das Gerät. Erstens muss der Unterschied zwischen dem Einlassradius des Schöpfrads und dem Radius des Schöpfrads größer sein als die Ansammlungshöhe des Materials. Dies soll verhindern, dass Material zwischen dem Einfülltrichter der Kugelmühle und dem Schöpfrad austritt. Zweitens muss zwischen der Hohlwelle und der Spiralhülse ein gewisser Spalt vorhanden sein, um zu verhindern, dass die Temperatur des Hauptlagers zu hoch wird.
5. Vorteile und Nachteile:
Großes Futtervolumen,
Die Ausbeute ist höher. Der Nachteil besteht darin, dass die strukturellen Anforderungen komplex sind und die geschweißten Stahlteile leicht verschleißen. Anwendbarer Kugelmühlentyp: Geeignet für Kugelmühlen mit kleinem Hohlwellendurchmesser.
Und der zweite Typ ist das Einfüllende in Form eines Kegelstumpftrichters.
Das Material wird durch einen Einfüllschacht aus Gusseisen in die konische Kugelmühle eingefüllt. Der Schacht wird von einer Halterung getragen und das Material gelangt von dort in den konischen Trichter, der in den inneren Hohlraum des Zapfens eingebettet ist. Der Trichter hat einen großen Mittelpunktswinkel, um eine ausreichende Zufuhr zu gewährleisten. Das Material im Einfülltrichter kann sich schnell entlang der Achse in den Zylinder bewegen. Der Stahlring dient als Auskleidung des Schleifkopfs, um den Schleifkopf vor Erosion und Verschleiß des Materials und des Schleifkörpers zu schützen. Die Rippen verstärken die Steifigkeit des Schleifkopfs und sind auch die Stütze des Rings. Der Stahlring ist durch Bolzen mit dem Schleifkopf verbunden. Bei dieser Struktur sollte beim Entwurf des Kegelstumpfs der Neigungswinkel größer sein als der Schüttwinkel des Materials.
Auf diese Weise gelangt das Material durch das Gleitrohr in die konische Hülse der Hohlwelle der Kugelmühle. Geräteanforderungen: Der Querschnitt des Gleitrohrs muss oval sein. Vorteile und Nachteile: Das für diese Zuführmethode erforderliche Gleitrohr hat eine einfache Struktur und ist leicht zu bedienen. Der Nachteil besteht darin, dass das Zuführvolumen zu gering ist und die Produktionseffizienz nicht hoch ist. Anwendbarer Kugelmühlentyp: Geeignet für Kugelmühlen mit größeren Hohlwellenzapfendurchmessern.
Bei der dritten Art wird das Zuführende der Zuführschnecke verwendet.
Dieses Zuführgerät wird nur bei einigen originalen alten Nasskugelmühlen verwendet, und neue Kugelmühlen werden nicht mehr verwendet. Die Hohlwelle seiner Struktur ist mit einer festen Hülse ausgestattet. Ein separater Übertragungsmechanismus treibt den Bolzen an, um sich in der Hülse zu drehen. Das Material wird durch die Zuführöffnung in die Hülse gegeben und unter der Einwirkung des Bolzens in den Mahlkörper gedrückt.
