Detaillierte Einführung: Der Hydraulikzylinder des Kegelbrechers wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Funktionen zu erfüllen, wie z. B. das Anpassen der Größe der Auslassöffnung, das Bereitstellen eines Überlastschutzes und das automatische Entladen der zerkleinerten Materialien. Durch Einspritzen oder Ablassen von Öl in den Hydraulikzylinder durch die Ölpumpe kann die Hauptwelle bewegt werden, wodurch der Abstand zwischen der Schalenauskleidung und der Brechwand geändert und die Auslassöffnung angepasst werden kann. Wenn nicht zerkleinerbare Fremdkörper in den Brecherhohlraum gelangen oder die Maschine überlastet ist, kann der Hydraulikzylinder die Rolle des Überlastschutzes übernehmen. Unter der Wirkung des Hydrauliksystems kann der Hydraulikzylinder den beweglichen Kegel automatisch zurückziehen, die Fremdkörper aus der Auslassöffnung entladen und dann automatisch in den normalen Betriebszustand zurückkehren.
Seine Hauptfunktion besteht darin, die Ritzelwelle zu stützen und zu schützen. Die Ritzelwelle greift in das große Zahnrad ein, um die Kraft auf die Arbeitskomponenten des Brechers zu übertragen und den Brechvorgang durchzuführen. Das Ritzelwellengehäuse muss ausreichend fest und steif sein, um den verschiedenen Belastungen und Vibrationen standzuhalten, die während des Betriebs des Brechers entstehen. Gleichzeitig muss die Einbaugenauigkeit der Ritzelwelle und gute Schmierbedingungen gewährleistet sein, um den Verschleiß zu verringern und den stabilen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
Diese Sicherungsmutter umfasst den Sicherungsmutterkörper, der über die Gewindestruktur mit der Hauptwelle des Kegelbrechers verbunden ist. Zwischen dem Sicherungsmutterkörper und der Brechwand ist ein Schneidring angebracht. Sowohl der Schneidring als auch der Sicherungsmutterkörper sind mit mehreren Stiftlöchern versehen, und zylindrische Stifte mit Innengewinde sind in den Stiftlöchern verbunden. Ein Ende des Stifts ist in dem Stiftloch des Sicherungsmutterkörpers verbunden, und das andere Ende ist in dem Stiftloch des Schneidrings verbunden.
Die Kupferhülsen des Kegelbrechers umfassen normalerweise die Exzenterwellenhülse, die Getriebewellenhülse und die Hauptwellenbuchse usw. Diese Kupferhülsen spielen hauptsächlich wichtige Rollen wie Reibungsreduzierung, Traglasten, Positionierung und Führung. Die Kupferhülse weist eine gute Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und kann in einer rauen Arbeitsumgebung lange Zeit stabil arbeiten. Die Exzenterwellenhülse ermöglicht es dem beweglichen Kegel, exzentrische Schwingungen zu erzeugen und so das Zerkleinern von Materialien zu erreichen. Die Getriebewellenhülse sorgt für den reibungslosen Betrieb und die Kraftübertragung der Getriebewelle. Die Hauptwellenbuchse bietet Unterstützung und Führung für die Hauptwelle des Brechers.
Seine Hauptfunktion besteht darin, der Brechwand eine stabile Unterstützung zu bieten und sicherzustellen, dass die Brechwand während des Brechvorgangs enormem Druck und Aufprallkräften standhält und einen stabilen Betriebszustand beibehält. Ein guter Stützring für die Brechwand trägt dazu bei, die Brechleistung und Produktqualität des Brechers zu verbessern und die Lebensdauer der Brechwand und anderer zugehöriger Komponenten zu verlängern.
Diese Sicherungsmutter besteht aus einem Sicherungsmutterkörper, der über eine Gewindestruktur mit der Hauptwelle des Kegelbrechers verbunden ist. Zwischen dem Sicherungsmutterkörper und der Brechwand befindet sich ein Schneidring. Sowohl der Schneidring als auch der Sicherungsmutterkörper sind mit mehreren Stiftlöchern ausgestattet, und zylindrische Stifte mit Innengewinde sind in den Stiftlöchern verbunden. Ein Ende des Stifts ist in dem Stiftloch des Sicherungsmutterkörpers verbunden, und das andere Ende ist in dem Stiftloch des Schneidrings verbunden.