Kupferhülse für Sandvik-Kegelbrecher

**Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess der Kupferhülse des Kegelbrechers** Die Kupferhülse des Kegelbrechers ist eine der Schlüsselkomponenten des Kegelbrechers. Detaillierte Einführung: Die Kupferhülsen des Kegelbrechers umfassen normalerweise die Exzenterwellenhülse, die Getriebewellenhülse und die Hauptwellenbuchse usw. Diese Kupferhülsen spielen hauptsächlich wichtige Rollen wie Reibungsreduzierung, Lagerlasten, Positionierung und Führung. Die Kupferhülse hat eine gute Verschleißfestigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann in einer rauen Arbeitsumgebung lange Zeit stabil arbeiten. Die Exzenterwellenhülse ermöglicht es dem beweglichen Kegel, exzentrische Schwingungen zu erzeugen, wodurch das Zerkleinern von Materialien erreicht wird; die Getriebewellenhülse sorgt für den reibungslosen Betrieb und die Kraftübertragung der Getriebewelle; die Hauptwellenbuchse bietet Unterstützung und Führung für die Hauptwelle des Brechers. Herstellungsprozess (Das Folgende ist der übliche Herstellungsprozessablauf): 1. Materialauswahl: Im Allgemeinen werden hochreine Kupferlegierungen wie Zinnbronze ausgewählt um gute mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit sicherzustellen. 2. Gießen: Stellen Sie die Form entsprechend den Konstruktionsanforderungen her und gießen Sie die Kupferlegierungsschmelze in die Form, um den Rohling der Kupferhülse zu gießen. 3. Spannungsarmglühen: Beseitigen Sie die während des Gießvorgangs erzeugte innere Spannung und verbessern Sie die Stabilität des Materials. 4. Grobbearbeitung: Entfernen Sie das überschüssige Material auf der Oberfläche des Rohlings durch Prozesse wie Drehen und Fräsen und bearbeiten Sie vorab die Form und die Grundabmessungen der Kupferhülse. 5. Bohren und Ausbohren: Bearbeiten Sie die Installationslöcher und Passlöcher usw. entsprechend den Konstruktionsanforderungen. 6. Wärmebehandlung: Führen Sie eine Wärmebehandlung wie Abschrecken und Anlassen an der Kupferhülse durch, um ihre Härte und Festigkeit zu verbessern. 7. Feinbearbeitung: Verwenden Sie Prozesse wie Schleifen, um die Maßgenauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Kupferhülse weiter zu verbessern und die Passgenauigkeit mit zugehörigen Komponenten sicherzustellen. 8. Inspektion: Überprüfen Sie die bearbeitete Kupferhülse hinsichtlich Größe, Form, Härte usw., um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Anforderungen entspricht. 9. Oberflächenbehandlung: Führen Sie Behandlungen wie Vernickeln und Phosphatieren durch, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Während des Herstellungsprozesses ist die strenge Kontrolle der Prozessparameter und der Qualität jedes Glieds der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität und Leistung der Kupferhülse des Kegelbrechers. Unterschiedliche Spezifikationen und Modelle der Kupferhülsen von Kegelbrechern können Unterschiede im Herstellungsprozess aufweisen, und der spezifische Prozess muss entsprechend den tatsächlichen Anforderungen angepasst und optimiert werden. Beispielsweise,Bei der Exzenterwellenhülse eines bestimmten Kegelbrechermodells wird während des Herstellungsprozesses nach der Grobbearbeitung eine Alterungsbehandlung durchgeführt, um innere Spannungen weiter zu beseitigen und die Genauigkeit und Stabilität der nachfolgenden Verarbeitung zu verbessern. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Herstellungsprozess der Kupferhülse des Kegelbrechers sehr anspruchsvoll ist, um einen zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer im Brecher sicherzustellen.