Kegelbrecherteile Hersteller,Versorgung Teile für Backenbrecher maßgeschneiderte

Shilong CL140 Backenbrecher
1. Wendet das Prinzip der geschichteten Zerkleinerung an, um eine hohe Effizienz und geringe Überzerkleinerung während der Primärzerkleinerung zu erreichen, mit einer einheitlichen Endproduktpartikelgröße, die den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen gerecht wird. 2. Die gesamte Maschine verwendet hochfeste Werkstoffe und eine ausgereifte Konstruktion, kombiniert mit hydraulischem Schutz, Dünnölschmierung und einem hocheffizienten Staubschutzsystem, um einen langfristig stabilen Betrieb der Anlage zu gewährleisten. 3. Kompakte Bauweise, einfache Installation und Inbetriebnahme, geringe Wartungskosten, vielseitig einsetzbar für verschiedene Zerkleinerungsszenarien wie Bergbau, Bauwesen und Metallurgie. Produktleistung
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Exzenterhülsenbaugruppe für HPL-Kegelbrecher der Serie HPL
1. Hohe Verschleißfestigkeit: Kupferbuchsen bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien und sind mit einem Schmierölfilm geschützt. Dadurch erhöht sich die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Bauteilen um mehr als 30 %. Sie eignen sich für den Langzeitbetrieb unter komplexen Arbeitsbedingungen. 2. Einfache Wartung: Dank des modularen Designs lassen sich Verschleißteile wie Kupferbuchsen schnell austauschen, ohne dass der Hauptmotor komplett demontiert werden muss. In Kombination mit dem durchdachten Wartungskanalsystem der Anlage werden Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten minimiert. 3. Hohe Stabilität: Das Getriebe verfügt über eine hochpräzise Verzahnung, zeichnet sich durch geringe Betriebsgeräusche (≤85dB) und geringe Vibrationsamplitude aus und gewährleistet so, dass die Anlage über einen langen Zeitraum hinweg Produkte mit gleichmäßiger Partikelgröße stabil herstellt. 4. Hohe Vielseitigkeit: Geeignet für alle Modelle der HPL-Serie mit standardisierten Kernabmessungen. Ersatzteile sind modellübergreifend einsetzbar, wodurch die Lagerkosten für den Kunden reduziert werden.
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Kegelbrecher der CS-Serie
1. Durch die Anwendung des Schichtbrechprinzips wird eine hohe Effizienz und eine geringe Überzerkleinerung im Mittelfeinbrechprozess erreicht, was zu gleichmäßig großen Endprodukten führt, die verschiedenen betrieblichen Anforderungen gerecht werden. 2. Das System verwendet hochfeste Werkstoffe und bewährte Konstruktionen, unterstützt durch hydraulischen Schutz, Dünnölschmierung und ein effizientes Staubschutzsystem, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. 3. Die Geräte zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise, einfache Installation und Inbetriebnahme sowie niedrige Wartungskosten aus, wodurch sie in verschiedenen Bereichen der Zerkleinerung, wie z. B. im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie, vielseitig einsetzbar sind.
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Vertikalmühle
Die Vertikalmühle ist eine effiziente Mahlanlage, die Zerkleinern, Trocknen, Mahlen und Klassifizieren vereint und in der Zementindustrie, Metallurgie, im Bergbau usw. weit verbreitet ist. Sie funktioniert, indem sie Materialien zwischen einer rotierenden Mahlscheibe (ZG35CrMo) und 2–4 Mahlwalzen (Chromgusseisen mit hohem Chromgehalt) mahlt, mit Heißluft trocknet und das Pulver zur Trennung zu einem Klassierer befördert. Zu den wichtigsten Komponenten gehören die Hauptwelle (42CrMo-Schmiedeteil), das Hydrauliksystem (10–30 MPa), das Antriebssystem (160–1000 kW-Motor) und das Pulversammelsystem (Zyklon + Beutelfilter). Die Fertigung umfasst Präzisionsguss/-schmieden, Wärmebehandlung und CNC-Bearbeitung. Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Materialprüfungen, zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, Belastungstests). Die Installation erfordert ein stabiles Fundament, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Inbetriebnahme des Systems. Es bietet eine um 30–50 % höhere Effizienz als Kugelmühlen, mit einstellbarer Produktfeinheit (80–400 Maschenweite) und geringem Energieverbrauch.
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Kegelbrecher der CS-Serie
Der Kegelbrecher der CS-Serie ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsanlage für harte Materialien wie Erze und Gestein und wird häufig im Bergbau, im Bauwesen und in der Metallurgie eingesetzt. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, wobei ein Motor die Exzenterwellenhülse antreibt, um den beweglichen Kegel zum Schwingen zu bringen und das Material zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel zu zerkleinern. Strukturell umfasst es den Hauptrahmen (oben/unten, Stahlguss ZG270-500/ZG35CrMo), die Brechbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung; feste Kegelsegmente), das Übertragungssystem (Exzenterhülse, 20CrMnTi-Kegelräder), das Hydrauliksystem (Einstell-/Sicherheitszylinder), die Schmierung (Dünnölsystem) und die Staubschutzvorrichtungen (Labyrinthdichtungen + Luftspülung). Die Herstellung erfolgt im Präzisionsgussverfahren (Rahmen, Exzenterhülse) mit Wärmebehandlung, im Schmiedeverfahren (beweglicher Kegelkörper) und durch CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es zeichnet sich durch hohe Kapazität, gute Produktkubizität, zuverlässige Sicherheit und einfache Wartung aus und eignet sich für verschiedene Zerkleinerungsszenarien
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Kegelbrecher der CH-Serie
Der Kegelbrecher der CH-Serie ist eine leistungsstarke Brechanlage für harte Materialien im mittleren bis feinen Bereich, die häufig im Bergbau und in der Zuschlagstoffproduktion eingesetzt wird. Er erreicht eine Kapazität von bis zu 2000 t/h und eine Produktkubizität von ≥ 85 %. Er arbeitet nach dem Lamellenbrechprinzip, bei dem die motorgetriebene Exzenterwellenhülse den beweglichen Kegel zum Schwingen bringt und so das Material zwischen sich und dem festen Kegel zerkleinert. Strukturell umfasst es einen Hauptrahmen aus Stahlguss, eine Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Körper und Cr20-Auskleidung, segmentierter fester Kegel), ein Übertragungssystem (Exzenterwellenhülse, Kegelräder, Motor mit variabler Frequenz), ein hydraulisches Steuersystem (6–12 Zylinder zur Einstellung der Auslassöffnung und zum Überlastschutz) sowie Schmier-/Staubschutzsysteme. Schlüsselkomponenten werden präzise gefertigt: Rahmen und Exzenterhülsen werden durch Gießen (ZG270-500/ZG35CrMo) mit Wärmebehandlung hergestellt; der bewegliche Kegel wird durch Schmieden (42CrMo) und maschinelle Bearbeitung hergestellt. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests. Die Installation umfasst die Vorbereitung des Fundaments, die Rahmenmontage, die Montage der Komponenten, den Systemanschluss und die Inbetriebnahme. Es bietet zuverlässige Leistung im Großbetrieb
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