Kegelbrecherteile Hersteller,Versorgung Teile für Backenbrecher maßgeschneiderte

Mobiler Kegelbrecher
Der mobile Kegelbrecher integriert einen Kegelbrecher, Zuführ-/Siebeinrichtungen, Förderbänder und ein mobiles Fahrgestell und ist für die Vor-Ort-Zerkleinerung von mittelharten bis harten Materialien (Granit, Basalt usw.) mit hoher Mobilität konzipiert. Er verfügt über ein mobiles Fahrgestell (Rahmen, Achsen/Räder, Hydraulikzylinder), eine Kegelbrechereinheit (Brechkammer, Exzenterwelle, Motor), ein Zuführ-/Siebsystem, Förderbänder und eine hydraulische/elektrische Steuerung mit einer Verarbeitungskapazität von 50–500 t/h. Die Fertigung umfasst das Schweißen und Bearbeiten des Q355B-Stahlchassis, das Gießen (Hochchromguss für Kegel, ZG35CrMo für Exzenterwellen) mit Wärmebehandlung sowie die Montage der Komponenten. Die Qualitätskontrolle beinhaltet Materialprüfungen, Maßkontrollen, Leistungstests (Leerlauf/Belastung/Mobilität) und Sicherheitsprüfungen. Die Installation erfordert Baustellenvorbereitung, Transport, Nivellierung und Inbetriebnahme. Das System findet breite Anwendung im Bergbau, Straßenbau und Infrastrukturbau und liefert effizient gleichmäßige, hochkubische Zuschlagstoffe.
Mehr
VSI-Sandbrecher
Der VSI-Sandbrecher ist ein hocheffizientes Gerät zur Herstellung von hochwertigem Kunstsand und Formzuschlagstoffen. Er nutzt die Prallzerkleinerung „Stein auf Stein“ oder „Stein auf Eisen“ mit einem Hochgeschwindigkeitsrotor (2800–3500 U/min). Er wird häufig in Bau- und Infrastrukturprojekten zur Verarbeitung von Granit, Kalkstein usw. eingesetzt, um Sand mit hervorragender Kornform (Kubikität ≥ 90 %, nadelförmiger Anteil ≤ 10 %) und einstellbarem Feinheitsmodul (2,6–3,0) zu erzeugen. Strukturell besteht es aus einem Hauptkörper (obere Abdeckung, Brechkammer, unterer Rahmen), einer Rotorbaugruppe (Rotorscheibe, Wurfköpfe, Hauptwelle), einem Zuführsystem, einem Antriebssystem und einem Schmier-/Kühlsystem. Wichtige Komponenten wie die 42CrMo-Rotorscheibe und die Cr20–25-Wurfköpfe werden präzisionsgeschmiedet/gegossen und anschließend wärmebehandelt, um Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Die Fertigung umfasst Schmieden (Rotorscheibe, Hauptwelle), Gießen (Wurfköpfe) und CNC-Bearbeitung für enge Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen (CMM), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, Lastläufe). Die Installation erfordert ein stabiles Fundament, eine präzise Ausrichtung der Komponenten und die Inbetriebnahme des Systems. Dieser Brecher gewährleistet die effiziente Produktion von hochwertigem Sand für moderne Bauanforderungen.
Mehr
Alter Federkegelbrecher
Der alte Federkegelbrecher, ein traditionelles Gerät zum Brechen von mittel- bis feinkörnigem Material, verfügt über ein Federsicherheitssystem und arbeitet über einen schwingenden Brechkegel, der mit einem festen Kegel interagiert. Seine Struktur umfasst einen Stahlgussrahmen, eine geschmiedete Hauptwelle, eine Exzenterhülse, Manganstahl-Auskleidungen und Federpakete um den Rahmen zum Überlastschutz. Die Herstellung umfasst das Gießen wichtiger Komponenten (Rahmen, Exzenterhülse) aus ZG270-500/ZG35CrMo mit Wärmebehandlung, das Schmieden der Hauptwelle aus 42CrMo und die maschinelle Bearbeitung mit engen Toleranzen. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen und zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT). Die Installation erfordert die Vorbereitung des Fundaments, die präzise Ausrichtung der Komponentenmontage und die Einstellung der Federspannung. Es wird häufig im Bergbau und Bauwesen für harte Materialien eingesetzt und bietet Einfachheit, aber eine geringere Effizienz im Vergleich zu modernen hydraulischen Modellen, mit Produktionskapazitäten von 10–200 t/h
Mehr
simens Federkegelbrecher
Kegelbrecher, ein wichtiges Gerät zum mittleren und feinen Zerkleinern harter Materialien (Druckfestigkeit ≤ 300 MPa), werden häufig im Bergbau, im Bauwesen usw. eingesetzt. Sie zerkleinern Materialien durch die periodische Schwingung des beweglichen Kegels, der von der Exzenterwellenhülse angetrieben wird, wobei die Materialien zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel zusammengedrückt und aufprallen. Zu seinen Hauptkomponenten gehören der Hauptrahmen (oberer und unterer Rahmen aus Stahlguss), die Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel mit 42CrMo-Schmiedekörper und verschleißfester Auskleidung, fester Kegel mit segmentierten Auskleidungen), die Getriebebaugruppe (Exzenterwellenhülse, Kegelradpaar, Hauptwelle), das Einstell- und Sicherheitssystem sowie das Schmier- und Staubschutzsystem. Schlüsselkomponenten durchlaufen strenge Fertigungsprozesse: Rahmen und Exzenterwellenhülsen werden wärmebehandelt gegossen; bewegliche Kegelkörper werden geschmiedet und wärmebehandelt; alle Teile werden präzise bearbeitet. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen, Maßprüfungen, zerstörungsfreie Prüfungen, Leistungsprüfungen und Sicherheitstests, um einen stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten und den Anforderungen der industriellen Zerkleinerung gerecht zu werden.
Mehr
Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher
Der hydraulische Mehrzylinder-Kegelbrecher, ein modernes Gerät für die mittel- bis feine Zerkleinerung von harten/ultraharten Materialien (Granit, Basalt usw.), nutzt die „Laminierungszerkleinerungs“-Technologie. Angetrieben von einem Motor rotiert die exzentrische Wellenhülse und versetzt den beweglichen Kegel in Schwingungen. Dadurch werden die Materialien zwischen dem beweglichen und dem festen Kegel in gleichmäßige Partikel zerkleinert. Die Leistung liegt bei 50–2000 t/h und wird häufig im Bergbau, in der Baustoffindustrie usw. eingesetzt. Strukturell umfasst es: Hauptrahmenbaugruppe (oberer Rahmen ZG270-500, unterer Rahmen ZG35CrMo); Brecherbaugruppe (beweglicher Kegel 42CrMo mit Auskleidung Cr20/ZGMn13, segmentierter fester Kegel); Getriebebaugruppe (exzentrische Wellenhülse ZG35CrMo, Kegelräder 20CrMnTi); 6–12 Hydraulikzylinder zur Einstellung der Auslassöffnung (5–50 mm) und zum Überlastschutz; plus Schmierung (Öl ISO VG 46) und Staubschutzsysteme. Schlüsselkomponenten werden präzise gefertigt: Guss (Rahmen, Exzenterhülse) mit Wärmebehandlung; Schmieden (beweglicher Kegel) und CNC-Bearbeitung. Die Qualitätskontrolle umfasst Materialprüfungen (Spektrometrie, Zugversuche), Maßprüfungen (KMG, Laserscanning), zerstörungsfreie Prüfungen (UT, MPT) und Leistungstests (dynamisches Auswuchten, 48-stündiger Zerkleinerungslauf). Seine Vorteile liegen in der hohen Effizienz, der ausgezeichneten Produktkubizität (≥85%), der zuverlässigen hydraulischen Sicherheit und der Anpassungsfähigkeit an zähe Materialien. Er dient als Kernausrüstung in modernen Brechanlagen
Mehr
Hydraulischer Kegelbrecher mit einem Zylinder
a. Hohe Effizienz: Der hydraulische Kegelbrecher verfügt über Stützen am oberen und unteren Ende der Hauptwelle, die einer größeren Brechkraft und einem größeren Hub standhalten können, und die spezielle Brechhohlraumform, die mit dem Laminierungsprinzip kompatibel ist, verleiht der Maschine eine höhere Brecheffizienz. b. Große Produktionskapazität: Der hydraulische Kegelbrecher ist mit einer perfekten Kombination aus Brechhub, Brechgeschwindigkeit und Brechhohlraumform konstruiert, sodass die Leistung der Maschine 35 % bis 60 % höher ist als die des alten Federkegelbrechers, wenn der Durchmesser des großen Endes des beweglichen Kegels gleich ist. c. Hochwertige Steine: Der hydraulische Kegelbrecher verwendet die einzigartige Form des Brechhohlraums und das Prinzip des Laminierungsbrechens, um den Brecheffekt zwischen den Partikeln zu erzeugen, sodass der Würfelanteil im Endprodukt deutlich erhöht wird und die nadelförmigen Steine reduziert werden und die Partikel reduziert werden. Das Niveau ist gleichmäßiger. d. Das mittlere und feine Zerkleinern verschiedener Hohlraumformen kann nur durch Ersetzen des festen Kegels realisiert werden. e. Das durch eine doppelte Versicherung gesteuerte Hydraulik- und Schmiersystem kann den Überlastschutz der Maschine und eine gute Lagerschmierung gewährleisten. f. Einfach zu warten: Der Kegelbrecher hat eine einfache und kompakte Struktur, eine stabile Leistung und ist nicht leicht zu Fehlfunktionen. Die Wartung ist bequem und schnell.
Mehr