Hauptwelle des Sandvik-Kegelbrechers

Detaillierte Einführung in die Hauptwelle des Kegelbrechers Die Hauptwelle des Kegelbrechers ist ein sehr wichtiger Teil. Es gibt folgende Typen: 1. Stufenwellen mit zylindrischer Oberfläche passen zum Kegel, wie z. B. inländische, ehemalige Sowjetunion, G-Typ-Brecher, Symons-Standard und 600-Kurzkopfbrecher. 2. Nicht gestufte Wellen mit zylindrischer Oberfläche passen zum Kegel, wie z. B. Rotationsscheibenbrecher und Symons-Kurzkopfbrecher. 3. Hauptwellen mit konischer Oberfläche passen zum Kegel, wie z. B. AC-Unterzylinder-Hydraulikkegelbrecher und oberer Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher von Kurimoto Tekko aus Japan. Die Struktur des Hauptwellenteils umfasst normalerweise Folgendes: 1. Der Kegel ist mit einer beweglichen Kegelauskleidung ausgestattet. Zwischen der Auskleidung und dem Kegel werden Kunststofffüllstoffe gegossen, und die Auskleidung wird von oben nach unten durch die Hauptwellenmutter durch den Gasschneidring komprimiert. Wenn Nach dem Zerlegen der beweglichen Kegelauskleidung kann der Gasschneidring mit Sauerstoff aufgeschnitten werden, um die Demontage zu erleichtern. 2. Der Teil, an dem das obere Ende der Hauptwelle mit der Balkenbuchse zusammenwirkt, ist mit einer Hauptwellenbuchse ausgestattet, um die Hauptwelle vor Verschleiß zu schützen. Während des Arbeitsprozesses des Brechers entspricht die Bewegung der Hauptwelle einer Drehbewegung um einen festen Punkt. Die Position dieser"Fixpunkt"wird durch zwei Faktoren bestimmt: Einer ist der Kugelradius des Axiallagers der Hauptwelle; der andere ist die räumliche Position des Axiallagers der Hauptwelle. Änderungen des Kugelradius oder das Anheben der Hauptwelle führen dazu, dass die"Fixpunkt"um eine neue Position entlang der Mittellinie des Strahls zu erreichen. Betrachtet man die Verschiebung der mittleren Scheibe, so ist ersichtlich, dass die"Fixpunkt"bewegt sich tatsächlich kreisförmig um die Mittellinie des Balkens. Um diese Bewegung aufzunehmen, ist die Innenfläche der Balkenbuchse normalerweise sandtrichterförmig gestaltet. Die Hauptwelle kann jedoch brechen. Die Hauptgründe dafür sind: 1. Da der Brecher über lange Zeit häufigen mechanischen Stößen ausgesetzt ist, erleidet die Hauptwelle Ermüdungsschäden. 2. Übermäßige Zufuhr führt dazu, dass die Anlage über ihre Kapazität hinaus arbeitet. 3. Während des Abbau- und Transportprozesses mit dem Erz vermischte Metallabfälle gelangen in den Brecher und führen häufig zu Übereisen und häufigen Stößen auf Komponenten wie die Hauptwelle, was zu Ermüdungsschäden an der Hauptwelle führt. Dies ist die Hauptursache für Hauptwellenbrüche. 4. Bruchstücke anderer Komponenten wie Getriebewelle, Getriebezahnrad und Exzenterhülse gelangen in den Brecher und beschädigen oder brechen sogar das Getriebezahnrad, wodurch der Druck auf die Hauptwelle erhöht wird und diese bricht. Um Brüche der Hauptwelle zu verhindern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: 1. Das Wartungspersonal vor Ort sollte die ausgetauschten, ausrangierten Komponenten recyceln und an den dafür vorgesehenen Ort legen. Es ist strengstens verboten, alle Arten von Metallabfällen willkürlich im Erz zu entsorgen. 2. Wenn das Wartungspersonal in der Aufbereitungswerkstatt die Ausrüstung repariert, muss es die Betriebsverfahren strikt befolgen und darf keine Wartungswerkzeuge und Kleinteile in der Ausrüstung zurücklassen. 3. Verbessern Sie die Fähigkeit des Metalldetektors, Metalle zu erkennen und zu entfernen. 4. Bediener, die das Zuführband des Brechers bewachen, sollten ihr Verantwortungsbewusstsein stärken, die Materialien genauer prüfen und Fremdkörper umgehend aussortieren. 5. Bediener des Brechers sollten die Ausrüstung rechtzeitig und angemessen prüfen. Wenn ungewöhnliche Zustände wie Strom und Geräusche festgestellt werden, sollten sie diese umgehend beheben und melden, um eine Ausweitung des Unfalls zu verhindern. 6. Verwenden Sie regelmäßig Ultraschall und andere Instrumente, um Fehler an beanspruchten Komponenten wie der Hauptwelle zu erkennen und den tatsächlichen Zustand der Ausrüstung zu ermitteln. 7. Intensivieren Sie die Schulung der Bediener in jedem Bereich, verbessern Sie ihr tatsächliches Betriebsniveau, intensivieren Sie die Gerätewartung und führen Sie größere und mittlere Reparaturen an den Geräten rechtzeitig durch, um sicherzustellen, dass sich die Geräte in einem guten technischen Zustand befinden. 8. Leisten Sie gute Arbeit bei der Beschaffung von Ersatzteilen auf Lager für wichtige Gerätekomponenten wie Hauptwelle und Gehäuse, um zu vermeiden, dass das gesamte System aufgrund besonderer Umstände heruntergefahren wird.