Sandvik Kegelbrecherkolben

 **Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess des Hydraulikzylinders des Kegelbrechers** Der Hydraulikzylinder des Kegelbrechers ist eine wichtige Komponente. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und den allgemeinen Herstellungsprozess des Hydraulikzylinders des Kegelbrechers: Detaillierte Einführung: Der Hydraulikzylinder des Kegelbrechers wird hauptsächlich verwendet, um verschiedene Funktionen zu erfüllen, z. B. das Anpassen der Größe der Auslassöffnung, das Bereitstellen eines Überlastschutzes und das automatische Entladen der zerkleinerten Materialien. Durch Einspritzen oder Ablassen von Öl in den Hydraulikzylinder durch die Ölpumpe kann die Hauptwelle bewegt werden, wodurch der Abstand zwischen der Schalenauskleidung und der Brechwand geändert und die Einstellung der Auslassöffnung erreicht wird. Wenn nicht zerkleinerbare Fremdkörper in den Brechhohlraum gelangen oder die Maschine überlastet ist, kann der Hydraulikzylinder die Rolle des Überlastschutzes übernehmen. Unter der Wirkung des Hydrauliksystems kann der Hydraulikzylinder den beweglichen Kegel automatisch zurückziehen, die Fremdkörper aus der Auslassöffnung entladen und dann automatisch in den normalen Betriebszustand zurückkehren. Herstellungsverfahren (am Beispiel des Hydraulikzylinders eines neuen Typs eines Einzylinder-Kegelbrechers): 1. Materialauswahl: Der Zylinderkörper besteht normalerweise aus austenitischem Edelstahl S3. 2. Wärmebehandlung: Der Zylinderkörper wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass seine Härte nicht unter HB217 liegt, um sicherzustellen, dass der Zylinderkörper eine gute Härte aufweist, nicht zu Verformungen und Kratzern neigt und die Führungspassung mit dem Kolben lange Zeit aufrechterhalten kann. 3. Zylinderkörperbearbeitung: Die Innenwandfläche des Zylinderkörpers wird zu einer zylindrischen Oberfläche bearbeitet, um sicherzustellen, dass sich der Kolben in axialer Richtung bewegen kann. 4. Kolbenherstellung: Die äußere Umfangsfläche des Kolbens muss an die Form der Innenwandfläche des Zylinderkörpers angepasst werden. Am unteren Ende der Außenwandfläche des Kolbens ist eine ringförmige Nut zum Einbau der Dichtung geöffnet. In der Mitte des Kolbens ist ein Kolbenhohlraum vorgesehen, an der rechten Endfläche ist eine Nut geöffnet, die Nut kommuniziert mit dem Kolbenhohlraum und die Höhe ist etwas geringer als die Höhe des Kolbens. Gleichzeitig wird an der oberen Endfläche des Kolbens eine Verbindungsöffnung geöffnet, die den Kolbenhohlraum mit dem oberen Hohlraum des Zylinderkörpers verbindet. 5. Einbau von Dichtungen und Enddeckeln: Die Dichtungen werden in die Ringnut und den unteren Führungspassungsabschnitt eingebettet, und dann wird der Enddeckel mit Schrauben am unteren Ende des Kolbens befestigt, um die Dichtungen zusammenzudrücken. 6. Zusammenbau: Der Enddeckel mit dem Kolben wird im Zylinderkörper eingebaut, und der Zylinderkörper wird am Zylinderblock befestigt.Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten fest installiert und gut abgedichtet sind. 7. Ölkreislaufdesign: An der Seitenwandfläche des Zylinderkörpers befindet sich ein erstes Durchgangsloch, das mit dem Kolbenhohlraum kommuniziert, und an der Bodenfläche des Zylinderblocks befindet sich ein zweites Durchgangsloch, das mit dem unteren Hohlraum des Zylinderkörpers kommuniziert. Es ist zu beachten, dass das Design und der Herstellungsprozess des Hydraulikzylinders verschiedener Hersteller unterschiedlich sein können und die spezifischen Prozessdetails entsprechend den tatsächlichen Anforderungen und Designanforderungen angepasst und optimiert werden können. Während des eigentlichen Herstellungsprozesses ist es auch erforderlich, die Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität streng zu kontrollieren, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Hydraulikzylinders sicherzustellen. Gleichzeitig sollte, um den normalen Betrieb des Kegelbrechers sicherzustellen, auch auf die tägliche Wartung des Hydraulikzylinders geachtet werden, einschließlich der Sauberkeit des Hydrauliksystems, der regelmäßigen Überprüfung der Qualität des Hydrauliköls und des rechtzeitigen Austauschs. --- Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, relevante Fachmaterialien zu konsultieren oder den Brecherhersteller zu konsultieren. Wenn Sie weitere Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, können Sie diese gerne stellen.