1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung der Ritzelwelle
ein. Wenn das Ritzel beschädigt ist, kann es direkt durch Gasschweißen abgeschnitten werden. Achten Sie jedoch darauf, die Antriebswelle nicht zu beschädigen.
b. Beim Zusammenbau des Getriebeteils ist es notwendig, die Passungen sorgfältig aufeinander abzustimmen, ohne dass eine Lücke entsteht.
2. Wie repariert man die Zahnradwelle der Kugelmühle?
Kugelmühlen eignen sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien. Sie werden häufig in der Mineralverarbeitung, in der Baustoff- und Chemieindustrie eingesetzt. Sie können in Trocken- und Nassmahlverfahren unterteilt werden. Das Verschleißphänomen des Getriebewellenübertragungsteils der Kugelmühle ist eines der Geräteprobleme, die bei der Geräteverwaltung von Industrieunternehmen dringend gelöst werden müssen. Der Verschleiß des Getriebewellenübertragungsteils der Kugelmühle äußert sich hauptsächlich im Verschleiß der Lagerposition, des Passfedernut-Rollkeils, des Wellenverschleißes des Passfedernutteils, der Kratzer und des Verschleißes des Wellendichtungsteils usw. Sobald der Wellenkopfverschleiß auftritt, wird der normale Betrieb der Welle ernsthaft beeinträchtigt.
Gängige Reparaturmethoden für Verschleiß von Getriebewellenteilen von Kugelmühlen: Derzeit sind in China gängige Methoden zur Reparatur von Verschleiß von Getriebewellenteilen von Kugelmühlen das Ausbuchsen, Lochfraß, Oberflächenbehandlung, Bürstenplattieren, thermisches Spritzen, Laserbeschichten usw. Diese Reparaturtechniken fördern zwar die Verbesserung und Entwicklung technologischer Prozesse, sind jedoch aufgrund komplexer Prozessbedingungen und der Umgebung vor Ort auch eingeschränkt. Insbesondere angesichts einiger plötzlicher Notfälle, riesiger Geräte, komplexer Demontage und anderer Geräteprobleme sind diese Verfahren offensichtlich von Herzen. Es gibt mehr als genug davon. Das Verfahren zum Einsetzen von Wellenhülsen und Lochfraß ist eine sehr alte Wellenreparaturmethode, die eine schlechte Reparaturwirkung hat und derzeit selten verwendet wird.
3. Eine kurze Analyse mehrerer anderer Reparaturmethoden ist nun:
1. Auftragschweißen (Reparaturschweißen) Auftragschweißen ist ein Schweißverfahren, bei dem eine verschleißfeste, korrosionsbeständige und hitzebeständige Metallschicht auf die Oberfläche oder Kante des Werkstücks aufgebracht wird. Für verschiedene Werkstücke und Auftragschweißelektroden müssen unterschiedliche Auftragschweißverfahren verwendet werden, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Das häufigste Problem beim Auftragschweißen ist die Rissbildung. Im Allgemeinen sind nach dem Auftragschweißen (Reparaturschweißen) eine Wärmebehandlung und eine Bearbeitung erforderlich. Der größte Nachteil des Reparaturschweißens besteht darin, dass die thermische Spannung konzentriert ist, die Wärmeeinflusszone groß ist und es leicht zu einer Verformung der Welle kommen kann.
2. Thermisches Spritzverfahren Thermisches Spritzen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Metallen, bei dem Spritzmaterialien im geschmolzenen Zustand zerstäubt und durch einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom auf die Oberfläche der Teile gesprüht werden, um eine Spritzschicht zu bilden. Für das thermische Spritzen sind professionelle Spritzwerkzeuge erforderlich. Der Hauptnachteil des thermischen Spritzens besteht darin, dass die Bindungsstärke zwischen der Spritzschicht und dem Grundmetall unzureichend ist, die Spritzschicht Defekte wie Poren aufweist und schwer zu bearbeiten ist.
3. Elektrisches Bürstengalvanisieren Beim elektrischen Bürstengalvanisieren wird durch Elektrolyse eine Beschichtung auf die Oberfläche eines Werkstücks aufgebracht. Der Vorteil liegt darin, dass es online repariert werden kann, die Nachteile liegen jedoch auf der Hand. Der Bürstengalvanisierungsprozess des Bürstengalvanisierungsprozesses wird durch den Verschleißgrad begrenzt. Im Allgemeinen beträgt die Bürstengalvanisierungsdicke der Bürstengalvanisierungsbeschichtung weniger als 0,2 mm. Wenn der Verschleißgrad größer als 0,2 mm ist, verdoppelt sich die Bürstengalvanisierungseffizienz, und wenn die Bürstengalvanisierungsschicht zu dick ist, fällt die Bürstengalvanisierungsschicht während des Gebrauchs leicht ab und die Lebensdauer wird verkürzt.
4. Laserplattierungsverfahren Laserplattierung, auch als Laser-Cladding oder Laser-Cladding bekannt, ist eine neue Technologie zur Oberflächenmodifizierung. Dabei wird Plattierungsmaterial auf die Oberfläche des Substrats aufgetragen und mithilfe eines Laserstrahls mit hoher Energiedichte mit der dünnen Schicht der Substratoberfläche verschmolzen, um eine metallurgische Bindungsadditiv-Plattierung auf der Oberfläche des Substrats zu bilden, die Benutzern hilft, alle Ursachen zu beseitigen. Verluste und Auswirkungen, die durch unzeitgemäße und unsachgemäße Wartung verursacht werden.
