Herstellungsverfahren für die Spiralrohr-Versiegelungsvorrichtung einer Kugelmühle
Derzeit werden die Ein- und Auslassspiralrohre von Kugelmühlen mit Füllmaterialien abgedichtet, z. B. durch die Installation von Wollfilz, Fasergeflechtpackungen oder Gummistreifen in der Dichtungsnut. In der Praxis ist Wollfilz jedoch unelastisch und hängt nur von seinem Volumen ab. Packungen und Dichtungen, Packungen und Gummistreifen verschleißen leicht, vergrößern die Lücken und es tritt häufig Pulver aus, wodurch nicht nur die Dichtungsanforderungen nicht erfüllt werden, sondern auch die Wartungskosten steigen.
Unser Unternehmen hat eine Dichtungsvorrichtung für Spiralrohre von Kugelmühlen entwickelt, die das Phänomen des Pulveraustritts aus Spiralrohren von Kugelmühlen wirksam lösen, die Lebensdauer der Dichtung verlängern und die Wartungskosten senken kann.
Der Zweck der neuen Art von Dichtungsvorrichtung besteht darin, eine Dichtungsvorrichtung für Spiralrohre von Kugelmühlen zu erreichen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass in der Füllkammer am Ende des Spiralrohrs und am äußeren Ende der Kammer eine zusammengesetzte Ringdichtung aus Polymerverbundwerkstoff installiert wird. Diese Ringdichtung bildet zwei ringförmige Dichtungsflächen in der Füllkammer und am äußeren Ende der Kammer. Darüber hinaus ist an der Außenseite des hinteren Endes des Spiralrohrs ein elastischer Ausgleichsmechanismus außerhalb des Umfangs des kurzen Rohrs installiert. Der Hauptkörper des elastischen Ausgleichsmechanismus ist ein Metallstützring. Es handelt sich um ein Paar halboffener oberer und unterer Halbringe, die nach dem Schließen und Abdecken des kurzen Anschlusses geschlossen werden.
Die beiden Enden des Rings werden mit Schrauben befestigt, um einen ganzen Ring zu bilden. Im unteren Teil der beiden Seiten des Rings werden der obere, untere, vordere und hintere Umfang gleichmäßig verteilt und parallel zum kurzen Verbindungsrohr an die Stützplatten geschweißt, und die Stützplatten werden geöffnet. Setzen Sie die Schrauben in die Löcher ein, ziehen Sie die Schrauben symmetrisch fest und positionieren Sie den Stützring fest auf dem kurzen Rohr. Schweißen Sie dann im oberen Teil der Seite des Stützrings, die dem Ringdichtring zugewandt ist, die Stützhülsen für jede Stützhülse gleichmäßig an und installieren Sie sie. Öffnen Sie am Stützring entsprechend die Schraubenlöcher und installieren Sie die Einstellschrauben mit der polierten Stange im vorderen Abschnitt. Der polierte Stangenabschnitt jeder Einstellschraube wird durch das Schraubenloch in die Stützhülse eingeführt.
Schieben Sie dann einen Federsitz auf die polierten Stangen der Bolzen in jeder Stützhülse, schieben Sie eine kleine Hülse mit einer Druckplatte in das Durchgangsloch am anderen Ende jeder Stützhülse und schieben Sie den Federsitz in das Loch jeder kleinen Hülse. Zwischen ihnen sind Druckfedern installiert, und die Druckplatte wird fest auf die Außenfläche des ringförmigen Dichtungsrings gedrückt, so dass die kleine Hülse auf dem Innendurchmesser der Stützhülse positioniert ist und sich durch die Wirkung der Druckfeder axial in der Stützhülse bewegt. Stellen Sie die Einstellbolzen gleichmäßig ein, damit jede Druckfeder gegen die Druckplatte drückt und die Druckplatte den ringförmigen Dichtungsring zusammendrückt. Wenn die Dichtfläche des ringförmigen Dichtungsrings aufgrund von Abrieb größer wird, dehnt sich die Druckfeder aus, um dies rechtzeitig auszugleichen und einen ausreichend kleinen Spalt sicherzustellen. Daher wird das Phänomen des Pulveraustritts des Spiralrohrs der Kugelmühle effektiv gelöst, was nicht nur verbessert
die Lebensdauer der Dichtung, sondern reduziert auch die Wartungskosten.
