Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess des Metso HP300 Kegelbrechers: Der Metso HP300 Kegelbrecher ist ein vielseitiger Steinbrecher, der häufig in den mittleren, feinen oder ultrafeinen Zerkleinerungsstufen der Aggregatproduktion oder im Bergbau eingesetzt wird. Im Folgenden finden Sie seine detaillierte Einführung und seinen Herstellungsprozess: **Detaillierte Einführung**: - **Optimale Leistung**: Der HP300 Kegelbrecher kombiniert auf innovative Weise Zerkleinerungsgeschwindigkeit, Hub, Zerkleinerungskraft und Zerkleinerungskammerdesign. Er zeichnet sich durch eine erhöhte Exzentrizität, Leistung und anhaltende Zerkleinerungskraft aus. Gleichzeitig wurden das Design und das Gewicht des Brecherrahmens verbessert, um der Zerkleinerungskraft standzuhalten. Die Dichte der Zerkleinerungskammer wird kontinuierlich erhöht und die interne Partikelzerkleinerungsbewegung wird kontinuierlich verbessert, wodurch eine höhere Produktionskapazität und bessere Produktqualität mit besserer Produktform, Zerkleinerungsverhältnis und Produktionskapazität erreicht werden. - **Kosteneffizienz und Umweltfreundlichkeit**: Verglichen mit Kegelbrechern gleicher Spezifikation auf dem Markt hat er eine höhere Produktion, Brechkammerdichte und ein besseres Brechverhältnis. Er kann mehr Endprodukte bei gleichem Energieverbrauch produzieren. Ausgestattet mit dem neuesten hocheffizienten Motor ist er sowohl kostengünstig als auch umweltfreundlich. Durch die Integration von optimierter Geschwindigkeit, großem Hub, Brechkammerdesign und großer Brechkraft kann er feinere Produkte innerhalb einer begrenzten Brechstufe produzieren, was zur Senkung der Investitionskosten und zur Energieeinsparung beiträgt und es ermöglicht, jeden Zentimeter der Einfüllöffnung optimal auszunutzen. - **Sicher und einfach zu bedienen**: Dieser Brecher kann je nach Bedarf angepasst werden. Er ist sicher zu bedienen und einfach zu warten. Alle Hauptkomponenten können schnell und einfach von oben be- und entladen werden. Das Design der Zweiwege-Hydraulikzylinder und das Fehlen von Trägermaterialien können die Wartungsausfallzeiten erheblich reduzieren und die Umwelt nur minimal belasten. Sein sicheres und einfach zu wartendes Design gewährleistet höchste Sicherheit für die Bediener. Von der Oberseite des Brechers aus besteht ungehinderter Zugang zu den Hauptkomponenten. Bei der Wartung der Auskleidungen ist die Bedienung einfach. Durch einfaches Drücken einer Taste kann der feste Kegel zur Demontage mechanisch herausgedreht werden, ohne dass Verbundwerkstoffe zur Unterstützung der Auskleidung erforderlich sind. - **Reduzieren Sie die Wartungsausfallzeiten und erhöhen Sie das Vertrauen**: Der Zweiwege-Hydraulikzylinder zur Fremdkörperfreigabe ermöglicht es, dass Eisenblöcke durch den Brecher gelangen, und kann bei Bedarf einen großen Räumhub bereitstellen. Die Kombination aus zwei Akkumulatoren sorgt für eine bessere Reaktionsfähigkeit des Hydrauliksystems, wodurch die Wartungsausfallzeiten reduziert und das Vertrauen des Bedieners erhöht wird. **Herstellungsprozess**: Bei der Herstellung des HP300-KegelbrechersMetso verwendet normalerweise fortschrittliche Produktionstechnologien und strenge Qualitätskontrollprozesse. Der spezifische Prozess kann die folgenden Aspekte umfassen: 1. Design und F&E: Führen Sie gemäß den Leistungsanforderungen und Anwendungsszenarien des Brechers detaillierte Design- und Forschungs- und Entwicklungsarbeiten durch, um die wichtigsten Parameter wie Struktur, Größe und Form der Brechkammer des Brechers zu bestimmen. 2. Materialauswahl: Wählen Sie hochwertigen Stahl und verschleißfeste Materialien aus, um die Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit des Brechers sicherzustellen. 3. Bearbeitung und Herstellung: Verwenden Sie verschiedene Verarbeitungsgeräte wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen, um Teile präzise zu bearbeiten und Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. 4. Schweißprozess: Verwenden Sie für Teile, die geschweißt werden müssen, geeignete Schweißmethoden und -prozesse, um eine Schweißqualität sicherzustellen, die den starken Kräften während des Betriebs des Brechers standhält. 5. Montage: Montieren Sie die verarbeiteten Teile, einschließlich der Installation wichtiger Komponenten wie Brechkammer, beweglicher Kegel, Exzenterhülse und Antriebswelle, und führen Sie Fehlerbehebungen und Tests durch, um sicherzustellen, dass die Leistungsindikatoren des Brechers den Designanforderungen entsprechen. 6. Qualitätskontrolle: Führen Sie während des Herstellungsprozesses mehrere Qualitätskontrollprozesse durch, einschließlich Rohstoffkontrolle, Kontrolle der Verarbeitungsgenauigkeit, Kontrolle der Montagequalität und Leistungstests, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Brechers sicherzustellen. 7. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine Oberflächenbehandlung wie Lackieren des Brechers durch, um Korrosion zu verhindern und die Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern. **Technische Parameter**: - Durchmesser des beweglichen Kegels: 1120 mm (44Führen Sie während des Herstellungsprozesses mehrere Qualitätsprüfungen durch, darunter eine Prüfung des Rohmaterials, eine Prüfung der Verarbeitungsgenauigkeit, eine Prüfung der Montagequalität und Leistungstests, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Brechers sicherzustellen. 7. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine Oberflächenbehandlung wie z. B. eine Lackierung des Brechers durch, um Korrosion zu verhindern und die Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern. **Technische Parameter**: - Durchmesser des beweglichen Kegels: 1120 mm (44Führen Sie während des Herstellungsprozesses mehrere Qualitätsprüfungen durch, darunter eine Prüfung des Rohmaterials, eine Prüfung der Verarbeitungsgenauigkeit, eine Prüfung der Montagequalität und Leistungstests, um die Qualität und Zuverlässigkeit des Brechers sicherzustellen. 7. Oberflächenbehandlung: Führen Sie eine Oberflächenbehandlung wie z. B. eine Lackierung des Brechers durch, um Korrosion zu verhindern und die Qualität des Erscheinungsbilds zu verbessern. **Technische Parameter**: - Durchmesser des beweglichen Kegels: 1120 mm (44"). - Installierte Leistung: 220 kW (300 PS). - Gewicht (Gesamtgewicht des Brechers): 18100 kg (39900 lbs). - Einfüllöffnung: 241 mm (9 1/2"). - Maximale Produktionskapazität: 440 mtph (485 stph). Es ist zu beachten, dass die Herstellungsverfahren verschiedener Hersteller unterschiedlich sein können. Die konkrete Situation kann je nach Technologie und Ausrüstung des Herstellers unterschiedlich sein. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso oder die entsprechenden Ausrüstungslieferanten zu wenden. Gleichzeitig sollten Sie beim Einsatz des Brechers die Betriebs- und Wartungsrichtlinien des Herstellers befolgen, um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
