Detaillierte Einführung und Herstellungsprozess des Metso HP200 Kegelbrechers: Der Metso HP200 Kegelbrecher ist ein vielseitiger Steinbrecher, der sich hervorragend für die Produktion von Zuschlagstoffen und Steinbrüche eignet. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung und einen Teil des Herstellungsprozesses: **Detaillierte Einführung:** - **Optimale Leistung**: Abgeleitet aus der innovativen Kombination aus Brechergeschwindigkeit, Exzentrizität und Brechkammerdesign. Die erhöhte Exzentrizität, Leistung und anhaltende Brechkraft sowie ein verbessertes Brecherrahmendesign und Gewicht, um der Brechkraft standzuhalten, stellen das Brechprinzip in der Kinematik dar. Die kontinuierliche Verstärkung der Brechkammerdichte und die kontinuierliche Verbesserung der internen Partikelbrechbewegung führen zu einer besseren Produktform, einem höheren Brechverhältnis und einer höheren Produktionskapazität. - **Kosteneffizienz und Umweltfreundlichkeit**: Im Vergleich zu Kegelbrechern derselben Spezifikation auf dem Markt hat der HP200 eine höhere Produktion, eine höhere Brechleistung und eine höhere Kammerdichte und besseres Zerkleinerungsverhältnis, wodurch bei gleichem Energieverbrauch eine höhere Endproduktproduktion möglich ist. Ausgestattet mit dem neuesten hocheffizienten Motor wird er zu einem kostengünstigen und umweltfreundlichen Brecher. Die perfekte Kombination aus optimierter Geschwindigkeit, großem Hub, Brechkammerdesign und großer Brechkraft kann in einer begrenzten Zerkleinerungsphase feinere Produkte erzeugen, wodurch die Investitionskosten gesenkt und Energie gespart werden und die beste Leistungsausnutzung für jeden Zoll der Einfüllöffnung gewährleistet wird. - **Sicher und einfach zu verwenden**: Sicherer Betrieb und einfache Wartung. Alle wichtigen Komponenten können schnell und einfach von oben be- und entladen werden. Der Zweiwege-Hydraulikzylinder und das Fehlen von Trägermaterialien können Wartungsausfallzeiten erheblich reduzieren und gleichzeitig die Umwelt nur minimal belasten. Der ungehinderte Zugang von der Oberseite des Brechers zu den Hauptkomponenten erleichtert die Wartung der Auskleidung. Durch einfaches Drücken einer Taste kann der feste Kegel zur Demontage mechanisch herausgedreht werden, ohne dass Verbundmaterialien zur Auskleidungsunterstützung erforderlich sind, was die Wartungssicherheit gewährleistet. - **Wartungsbedingte Ausfallzeiten reduzieren und Vertrauen stärken**: Der Zweiwege-Hydraulikzylinder zur Fremdkörperfreigabe lässt Eisenblöcke durch den Brecher passieren und bietet bei Bedarf einen großen Räumhub. Die Kombination aus zwei Akkumulatoren sorgt für eine bessere Reaktionsfähigkeit des Hydrauliksystems. - **Mehrere Modelle**: Verfügbar als feste, mobile oder tragbare Modelle. **Technische Parameter**: Der Durchmesser des beweglichen Kegels beträgt 940 mm (37 Zoll), die installierte Leistung beträgt 132 kW (200 PS), das Gewicht (Gesamtgewicht des Brechers) beträgt 12160 kg (26800 lbs), die Einfüllöffnung beträgt 185 mm (7 Zoll) und die maximale Produktionskapazität beträgt 250 mtph (275 stph). **Brecherautomatisierung**:Das Brecherautomatisierungssystem ic70c™ kann den Betrieb weiter verbessern und die Produktion um mehr als 10 % steigern. Mit diesem System können Wartung, Einstellung der Auslassöffnung, Produktionsverfolgung und Datenextraktion gesteuert werden. Alle Parameter können entsprechend den Anlageneigenschaften eingestellt und in der Nähe des Brechers oder im Kontrollraum einfach ferngesteuert werden. Es kann dabei helfen, gesetzte Ziele zu erreichen, die Zufuhr zu überwachen, die Auslassöffnung automatisch entsprechend der Belastung oder des Verschleißes der Auskleidung einzustellen und die Produktpartikelgrößenverteilung entsprechend der Präferenz für die Produktion von grobem oder feinem Zuschlagstoff auszuwählen. **Herstellungsprozess (Teil)**: 1. Entwurf und Planung: Führen Sie entsprechend den Leistungsanforderungen und technischen Spezifikationen einen detaillierten Entwurf und eine detaillierte Planung durch, um Größe, Form und Material jeder Komponente zu bestimmen. 2. Auswahl des Rohmaterials: Wählen Sie hochwertige Materialien wie Stahl, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Brechers sicherzustellen. 3. Bearbeitung und Herstellung: Umfasst die Bearbeitung verschiedener Teile wie Schneiden, Bohren und Schleifen, um genaue Abmessungen und Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erreichen. 4. Exzentrizität und Brechkammerdesign: Bestimmen Sie durch genaue Berechnung und Design die geeignete Exzentrizität, Brechkammerform und -größe, um effiziente Brecheffekte zu erzielen. 5. Rahmenherstellung und -verstärkung: Stellen Sie einen stabilen Brecherrahmen her und führen Sie die erforderlichen Verstärkungsbehandlungen durch, um den Kräften während des Brechvorgangs standzuhalten. 6. Montage und Fehlerbehebung: Montieren Sie jedes Teil und führen Sie Fehlerbehebungen und Tests durch, um die Leistung und Betriebsstabilität des Brechers sicherzustellen. 7. Qualitätsprüfung: Führen Sie umfassende Qualitätsprüfungen am hergestellten Brecher durch, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Festigkeitsprüfungen und Tests der Brechwirkung, um sicherzustellen, dass das Produkt den Qualitätsstandards entspricht. Es ist zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess möglicherweise weitere Details und professionelle Technologien umfasst, die normalerweise Geschäftsgeheimnisse der Hersteller sind und nicht vollständig offengelegt werden. Darüber hinaus kann Metso Produkte entsprechend der tatsächlichen Situation verbessern und optimieren. Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso zu wenden oder relevante Produktdokumente zu konsultieren.Führen Sie gemäß den Leistungsanforderungen und technischen Spezifikationen eine detaillierte Konstruktion und Planung durch, um Größe, Form und Material der einzelnen Komponenten zu bestimmen. 2. Auswahl der Rohstoffe: Wählen Sie hochwertige Materialien wie Stahl, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Brechers sicherzustellen. 3. Bearbeitung und Herstellung: Dazu gehört die Bearbeitung verschiedener Teile wie Schneiden, Bohren und Schleifen, um genaue Abmessungen und die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erreichen. 4. Exzentrizität und Konstruktion der Brechkammer: Bestimmen Sie durch genaue Berechnung und Konstruktion die entsprechende Exzentrizität, Brechkammerform und -größe, um eine effiziente Brechwirkung zu erzielen. 5. Herstellung und Verstärkung des Rahmens: Fertigen Sie einen stabilen Brecherrahmen und führen Sie die notwendigen Verstärkungsbehandlungen durch, um den Kräften während des Brechprozesses standzuhalten. 6. Montage und Fehlerbehebung: Montieren Sie jedes Teil und führen Sie Fehlerbehebung und Tests durch, um die Leistung und Betriebsstabilität des Brechers sicherzustellen. 7. Qualitätsprüfung: Führen Sie umfassende Qualitätsprüfungen am hergestellten Brecher durch, darunter, aber nicht beschränkt auf, Festigkeits- und Brechwirkungstests, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsstandards erfüllt Es ist zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess möglicherweise weitere Details und professionelle Technologien umfasst, die normalerweise Geschäftsgeheimnisse der Hersteller sind und nicht vollständig offengelegt werden. Darüber hinaus kann Metso Produkte je nach tatsächlicher Situation verbessern und optimieren. Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso zu wenden oder relevante Produktdokumente zu konsultieren.Führen Sie gemäß den Leistungsanforderungen und technischen Spezifikationen eine detaillierte Konstruktion und Planung durch, um Größe, Form und Material der einzelnen Komponenten zu bestimmen. 2. Auswahl der Rohstoffe: Wählen Sie hochwertige Materialien wie Stahl, um die Festigkeit und Haltbarkeit des Brechers sicherzustellen. 3. Bearbeitung und Herstellung: Dazu gehört die Bearbeitung verschiedener Teile wie Schneiden, Bohren und Schleifen, um genaue Abmessungen und die Anforderungen an die Oberflächenqualität zu erreichen. 4. Exzentrizität und Konstruktion der Brechkammer: Bestimmen Sie durch genaue Berechnung und Konstruktion die entsprechende Exzentrizität, Brechkammerform und -größe, um eine effiziente Brechwirkung zu erzielen. 5. Herstellung und Verstärkung des Rahmens: Fertigen Sie einen stabilen Brecherrahmen und führen Sie die notwendigen Verstärkungsbehandlungen durch, um den Kräften während des Brechprozesses standzuhalten. 6. Montage und Fehlerbehebung: Montieren Sie jedes Teil und führen Sie Fehlerbehebung und Tests durch, um die Leistung und Betriebsstabilität des Brechers sicherzustellen. 7. Qualitätsprüfung: Führen Sie umfassende Qualitätsprüfungen am hergestellten Brecher durch, darunter, aber nicht beschränkt auf, Festigkeits- und Brechwirkungstests, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsstandards erfüllt Es ist zu beachten, dass der spezifische Herstellungsprozess möglicherweise weitere Details und professionelle Technologien umfasst, die normalerweise Geschäftsgeheimnisse der Hersteller sind und nicht vollständig offengelegt werden. Darüber hinaus kann Metso Produkte je nach tatsächlicher Situation verbessern und optimieren. Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso zu wenden oder relevante Produktdokumente zu konsultieren.die in der Regel Geschäftsgeheimnisse der Hersteller sind und nicht vollständig offengelegt werden. Darüber hinaus kann Metso Produkte je nach tatsächlicher Situation verbessern und optimieren. Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso zu wenden oder relevante Produktdokumente zu konsultieren.die in der Regel Geschäftsgeheimnisse der Hersteller sind und nicht vollständig offengelegt werden. Darüber hinaus kann Metso Produkte je nach tatsächlicher Situation verbessern und optimieren. Der obige Inhalt dient nur als Referenz. Wenn Sie detailliertere und genauere Informationen benötigen, wird empfohlen, sich direkt an Metso zu wenden oder relevante Produktdokumente zu konsultieren.
