Im Iterationsprozess von Brechanlagen für den Bergbau, hydraulische KegelbrecherAufgrund ihrer hohen Effizienz und intelligenten Funktionen haben sich die Brechanlagen von SHILONG zur ersten Wahl im Bereich der Mittel- und Feinzerkleinerung entwickelt. Als Marke mit Fokus auf Forschung und Entwicklung von Brechtechnologien bietet SHILONG...hydraulische KegelbrecherSie übernehmen die Vorteile allgemeiner Hydraulikmodelle und entwickeln durch strukturelle Innovationen und eine an die Betriebsbedingungen angepasste Konstruktion eine einzigartige Wettbewerbsfähigkeit, die sie von herkömmlichen Kegelbrechern und Hydraulikmodellen anderer Marken abhebt. Dieser Artikel analysiert systematisch die differenzierenden Merkmale von SHILONG. hydraulische KegelbrecherAusgehend von vier Dimensionen – Optimierung des Funktionsprinzips, Innovation der Kernstruktur, Durchbruch bei den Leistungskennzahlen und Fokus auf Anwendungsszenarien – werden technische Referenzen für Bergbauunternehmen bereitgestellt, um die Ausrüstung präzise auszuwählen.
1. Funktionsprinzip: Dynamische Druckrückkopplung und kooperative Steuerung durch zwei Hydraulikkreise
SHILONGhydraulischer Kegelbrecherübernimmt das Kernprinzip der laminierten Zerkleinerung, erzielt aber im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen und gewöhnlichen Hydraulikmodellen zwei Durchbrüche bei der Kraftübertragung und dem Zerkleinerungseinstellungsmechanismus:
Unterschied zu herkömmlichen Kegelbrechern (Feder-/Symons-Brecher): Herkömmliche Modelle basieren auf der passiven Reaktion von Federmechanismen, was zu einer verzögerten Eisenverarbeitung (≥ 2 Sekunden) und einer geringen Einstellgenauigkeit des Austragsöffnungs (Fehler ± 5 mm) führt. SHILONG verwendet ein hydraulisches Doppelzylinder-Antriebssystem, das die Belastung des Brechraums in Echtzeit über unabhängige Drucksensoren überwacht. Beim Auftreffen auf Fremdkörper wie Eisenblöcke führt der Hydraulikkreislauf innerhalb von 0,3 Sekunden eine Druckentlastung und einen Rückzug des Brechkegels durch und setzt sich nach dem Austrag der Fremdkörper automatisch zurück. Die Reaktionsgeschwindigkeit ist im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um mehr als 60 % erhöht. Gleichzeitig ermöglicht das elektrohydraulische Servoventil eine präzise Einstellung der Austragsöffnung (Fehler ≤ 1 mm) und löst damit das Problem herkömmlicher Modelle, die auf Erfahrungswerten für die Brechraumeinstellung beruhen.
Unterschied zum gewöhnlichenhydraulische KegelbrecherDie meisten Hydraulikmodelle realisieren lediglich eine einstufige Druckregelung. SHILONG hingegen setzt innovativ auf ein zweistufiges System mit dynamischer Druckrückkopplung und Durchflusskompensation. Bei der Verarbeitung von Hartgesteinen wie Granit und Basalt hält der Hauptkreislauf einen stabilen Brechdruck (18–22 MPa) aufrecht, während der Hilfskreislauf den Durchfluss in Echtzeit an die sich ändernde Korngröße des Materials anpasst und so die Schwingfrequenz des Brechkegels im optimalen Bereich von 180–220 Hüben pro Minute hält. Die Brechleistung wird im Vergleich zu herkömmlichen Hydraulikmodellen um 12–18 % gesteigert.
2. Kernstruktur: Modulares Design und verschleißfeste Komponenten
SHILONGDie Integration von Schwerlastfertigungstechnologie und Leichtbaukonzept in Schlüsselkomponenten führt zu signifikanten strukturellen Vorteilen. Der konkrete Vergleich sieht wie folgt aus:
Komponententyp | Traditioneller Kegelbrecher (Spring/Symons) | NormalHydraulischer Kegelbrecher | SHILONGHydraulischer Kegelbrecher |
Einstell- und Schutzmechanismus | Federgruppe + Handschraube, Justierung nach Abschaltung | Einzelner Hydraulikzylinder + mechanische Begrenzung | Zwei Hydraulikzylinder + elektronischer Anschlag, unterstützt intelligente Fernjustierung des Hohlraums |
Konstruktion des Brechhohlraums | Festhohlraumtyp, Anpassung an ein einzelnes Material | 3-4 verschiedene Hohlraumtypen optional, Umschaltung dauert 4-6 Stunden | 5 individuell anpassbare Kavitätstypen (S1-S5), modularer Liner ermöglicht schnellen Wechsel in 1,5 Stunden |
Hauptwelle und Exzenterhülse | Feststehende Hauptwelle, rotierende Exzenterhülse, hohe Gesamtaustauschkosten | Integrierte Hauptwelle und beweglicher Kegel, Legierungsmaterial | Hauptwelle aus vergütetem 42CrMo + exzentrische Hülse mit Wolframkarbidbeschichtung, Verschleißrate um 50 % reduziert |
Schmiersystem | Dünnölschmierung im Einzelkreislauf, geringe Kühlleistung | Zweikreisschmierung, natürliche Kühlung | Dreikreis-Druckumlaufschmierung + Wasserkühlungssystem, Öltemperaturregelung auf 35-45℃ |
3. Leistung: Doppelte Durchbrüche bei der Hartgesteinszerkleinerung und Kostenkontrolle
Basierend auf struktureller Innovation,SHILONGhydraulischer Kegelbrecherzeigt deutliche Leistungsvorteile unter den Arbeitsbedingungen der Hartgesteinszerkleinerung. Der Vergleich der wichtigsten Kennzahlen stellt sich wie folgt dar:
1. Höhere Effizienz bei der Hartgesteinsverarbeitung: Bei Granit mit einer Druckfestigkeit von 250-350 MPa beträgt die stündliche AusbeuteSHILONGTyp 1300hydraulischer KegelbrecherDie Leistung erreicht 380–450 t/h, was 68–69 % höher ist als bei herkömmlichen Modellen mit gleichen Spezifikationen (220–280 t/h) und 19–18 % höher als bei herkömmlichen hydraulischen Modellen (320–380 t/h). Das Geheimnis liegt in der Kombination aus tiefem Brechraum und großem Hub. Die Brechraumtiefe wurde um 20 % erhöht, der Hub auf 18–22 mm vergrößert und die Energiedichte beim Brechen von Einzelmaterialien um 30 % gesteigert.
2. Höhere Betriebsstabilität: Dank des Dreikreis-Schmiersystems und des Temperaturüberwachungsmoduls wird die Öltemperaturschwankung des SHILONG-Modells im Dauerbetrieb auf ±2 °C begrenzt. Dadurch reduziert sich die jährliche Stillstandszeit auf 25–35 Stunden, und der Wirkungsgrad der Anlage erreicht 88–90 %. Dies entspricht einer Steigerung von über 25 % gegenüber herkömmlichen Modellen (70–75 %) und von 3–5 % gegenüber herkömmlichen Hydraulikmodellen (85 %). Ein Anwendungsbeispiel in einer Kupfermine belegt eine störungsfreie Betriebsdauer von über 1200 Stunden – ein Rekord für vergleichbare Anlagen.
3. Geringere Gesamtkosten: SHILONG verwendet Auskleidungen aus hochchromhaltiger Legierung mit Oberflächenhärtung, deren Lebensdauer 800–1000 Stunden beträgt. Dies ist 80–100 % länger als bei herkömmlichen Modellen (400–500 Stunden) und 33–43 % länger als bei Standard-Hydraulikmodellen (600–700 Stunden). Am Beispiel einer Produktionsanlage für Granitaggregate mit einer Jahreskapazität von 2 Millionen Tonnen lassen sich so jährlich ca. 1,2–1,5 Millionen Yuan an Kosten für den Auskleidungswechsel einsparen. Die Gesamtlebenszykluskosten der Anlage reduzieren sich dadurch um 20–25 %.
4. Erweiterte intelligente Anpassungsfähigkeit: Ausgestattet mit dem eigens entwickelten intelligenten Steuerungssystem "Mine Cloud" unterstützt es die adaptive Anpassung von Brechparametern, die Ferndiagnose von Fehlern und die Prognose der Produktionskapazität. In einem Smart-Mine-Projekt wird durch die Anbindung an das Minenmanagementsystem die mannlose Verknüpfung der Brech-, Sieb- und Transportprozesse realisiert, wodurch die Arbeitskosten um 40 % gesenkt und die Produktionseffizienz um 15 % gesteigert werden.
