Zu den Kernkomponenten einesBackenbrecherDie bewegliche Brechbacke wird als Brechzentrum bezeichnet, und ihre Konstruktion bestimmt direkt die Brechleistung, Stabilität und Lebensdauer der Anlage.BackenbrecherDie SHILONG CL200 eignet sich für die Primärzerkleinerung im mittleren und großen Maßstab und vereint eine hochfeste Konstruktion mit präziser Übertragungstechnik in ihrer beweglichen Brechbacke. Sie zeichnet sich durch hervorragende Leistung bei anspruchsvollen Zerkleinerungsaufgaben in Branchen wie dem Bergbau und der Baustoffindustrie aus. Dieser Artikel analysiert umfassend die technischen Merkmale der beweglichen Brechbacke anhand von vier Kriterien: Konstruktion, Kerntechnologie, Leistungsvorteile und Wartungsaspekte.
1. Strukturelle Zusammensetzung: Schwerlastkonstruktion mit tragender Rahmenkonstruktion
Die bewegliche Brechbacke der SHILONG CL200 besteht aus einer einteiligen, hochfesten Schweißkonstruktion aus Q345B-Niedriglegierungsstahl. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch hervorragende Schweißbarkeit und Schlagzähigkeit aus und hält den periodischen Extrusionskräften von mehreren tausend Kilonewton während des Brechvorgangs effektiv stand. Der Schweißprozess entspricht der Norm GB/T 985.1-2008, und alle tragenden Schweißnähte müssen die zerstörungsfreie Prüfung nach JB/T 5000.3-2007 Klasse II oder höher bestehen, um die Einhaltung der Normen hinsichtlich Schweißnahtdurchdringung und innerer Fehler zu gewährleisten. Nach dem Schweißen wird der gesamte Körper einer Wärmebehandlung bei 600–650 °C unterzogen. Dadurch werden Schweißeigenspannungen effektiv abgebaut und Rissbildung durch Spannungskonzentrationen im Langzeitbetrieb vermieden.
Die Vorderseite der beweglichen Brechbacke fixiert die bewegliche Brechbackenplatte aus Manganstahl (Werkstoff ZGMn13) mittels eines Keilpressmechanismus. Nach der Wasserhärtung erreicht die Brechbackenplatte eine Härte von 200–250 HB und eine Schlagzähigkeit von ≥196 J/cm², was eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit beim Zerkleinern von Hartgesteinen wie Granit und Basalt beweist. Die obere Innenbohrung ist mit zweireihigen Pendelrollenlagern ausgestattet, die eine präzise Passung mit der aus einem massiven Schmiedeblock gefertigten Exzenterwelle bilden. Die Lagerdichtung ist als Labyrinthdichtung ausgeführt und verhindert effektiv das Eindringen von Staub. Der untere Teil ist über die Kniehebelplatte mit dem Keilverstellmechanismus an der Rückwand des Rahmens angelenkt und bildet so ein komplettes Kurbel-Schwinghebel-Getriebe. Die bewegliche Brechbacke wiegt insgesamt 32 Tonnen, und ihre robuste Konstruktion gewährleistet eine stabile Tragfähigkeit.
2. Kerntechnologie: Doppelte Garantie für hohe Zerkleinerungseffizienz und maximale Sicherheit
1. Präzise Übertragung und Energieoptimierung
Der Antrieb der beweglichen Backe erfolgt über ein Exzenterwellen-Schwungrad-System. Die Exzenterwelle besteht aus geschmiedetem 42CrMo-Stahl mit einer Härte von 220–250 HB nach dem Härten und Anlassen sowie einer Oberflächenrauheit von ≤ Ra 1,6 μm, was einen reibungslosen Lauf gewährleistet. Die großen, an beiden Enden angeordneten Stahlguss-Schwungräder dienen nicht nur der Speicherung von Trägheitsenergie, sondern gleichen auch die Motorlast aus. Sie geben die gespeicherte Energie ab, wenn sich die bewegliche Backe im Arbeitshub befindet (Annäherung an die feste Backe), und nehmen Energie im Leerlaufhub auf (Entfernung von der festen Backe). Dadurch werden die Leistungsschwankungen des Motors effektiv reduziert und die Produktionskapazität von 300–800 Tonnen pro Stunde erreicht.
2. Hierarchischer Schutz und Überlastungsnotfall
Angesichts der im Brechvorgang auftretenden, nicht zerkleinerbaren Fremdkörper (wie z. B. Stahlschrott und Eisenblöcke) ist die bewegliche Brechbacke mit einem Kniehebelplatten-Bruchschutzmechanismus ausgestattet. Als mechanisches Sicherheitsbauteil dient eine Kniehebelplatte aus niedrigfester Legierung, deren Bruchfestigkeit auf das 1,2-Fache der zulässigen Belastung der beweglichen Brechbacke ausgelegt ist. Gelangen Fremdkörper in den Brechraum und verursachen eine Überlastung, bricht die Kniehebelplatte zuerst. Dadurch wird der Kraftübertragungsweg unterbrochen und Schäden an Kernkomponenten wie der beweglichen Brechbacke und der Exzenterwelle durch Überlastung vermieden. Gleichzeitig ermöglicht der Keilverstellmechanismus mittels Stellschrauben die Veränderung der relativen Position der beweglichen und der festen Brechbacke. So lässt sich die Austrittsöffnung (üblicherweise im Bereich von 150–300 mm) flexibel an unterschiedliche Korngrößenanforderungen anpassen.
3. Leistungsvorteile: Schlüsseleigenschaften für anspruchsvolle Arbeitsbedingungen
In der Praxis bietet die bewegliche Brechbacke CL200 drei wesentliche Vorteile: Erstens hohe strukturelle Stabilität. Das integrierte Schweiß- und Glühverfahren begrenzt die Verformung der Brechbacke im Dauerbetrieb auf maximal 0,1 mm/m und gewährleistet so einen stabilen Spalt im Brechraum. Zweitens hohe Brechleistung. Die Schwingfrequenz der Brechbacke beträgt 280 Hübe pro Minute, und die Hubcharakteristik ist optimiert (kleiner oberer und großer unterer Hub). Dies sorgt nicht nur für eine gleichmäßige Materialzufuhr im oberen Bereich, sondern erhöht auch die Austragsleistung im unteren Bereich. Das Produkt hat eine kubische Partikelform mit einem Anteil an Nadel- und Plättchenpartikeln von ≤ 15 %. Drittens geringe Wartungskosten. Die bewegliche Brechbackenplatte aus Manganstahl ist drehbar und hat eine Lebensdauer von 800–1200 Stunden. Die Lagerschmierung erfolgt über ein zentrales Schmiersystem, und der Fettwechselzyklus wurde auf 500 Stunden verlängert, wodurch die Wartungsstillstandszeiten effektiv reduziert werden.
4. Wartungspunkte: Praktische Vorschläge zur Verlängerung der Lebensdauer
Um die volle Leistungsfähigkeit der beweglichen Backe zu gewährleisten, sind bei der täglichen Wartung drei Punkte zu beachten: Erstens ist regelmäßig das Passungsspiel zwischen Kniehebelplatte und Buchse zu prüfen und bei einem Spiel von mehr als 0,5 mm umgehend zu ersetzen, um eine Erhöhung der Stoßbelastung zu vermeiden. Zweitens ist der Verschleißzustand der beweglichen Backenplatte zu überwachen und diese zu drehen oder auszutauschen, sobald die Plattendicke nur noch ein Drittel der ursprünglichen Größe aufweist, um die Brechleistung sicherzustellen. Drittens ist das Lager alle 1000 Betriebsstunden zu demontieren und zu prüfen, das Radialspiel zu messen und das Lager bei einem Spiel von mehr als 0,2 mm umgehend zu ersetzen. Zusätzlich wird empfohlen, die Schweißnähte der beweglichen Backe alle drei Monate auf Oberflächenfehler zu untersuchen und dabei insbesondere auf Bereiche mit Spannungskonzentrationen zu achten, um eine Rissausbreitung zu verhindern.
3. Schlussfolgerung
Der bewegliche Kiefer desSHILONGCL200BackenbrecherDie Anlage vereint robustes Konstruktionsdesign, präzise Übertragungstechnik und ein mehrstufiges Schutzsystem und bietet so effizientes Brechen, hohe Sicherheit und geringen Wartungsaufwand. Mit einem Gesamtgewicht von 32 Tonnen, dem integrierten Schweiß- und Glühprozess sowie der Kniehebelplatten-Sicherheitskonstruktion ist sie ideal für den Einsatz in der Primärbrechtechnik mittlerer und großer Anlagen geeignet. Um ihr volles Leistungspotenzial auszuschöpfen und die kontinuierliche Produktion in der Bergbau-, Baustoff- und anderen Industrien zuverlässig zu gewährleisten, ist ein standardisiertes Wartungsmanagement erforderlich.