Die Schutzhülse für die Hauptwelle im Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher dient hauptsächlich zum Schutz der Hauptwelle. Sie kann verhindern, dass Staub, Verunreinigungen und Verschleißpartikel von außen in den Passspalt zwischen der Hauptwelle und anderen Komponenten gelangen. Dadurch wird der Verschleiß der Hauptwelle verringert und die Lebensdauer der Hauptwelle verlängert.
Das obere Lager des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers ist eine wichtige Komponente des Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers. **Ausführliche Einführung**: Das obere Lager im Einzylinder-Hydraulikkegelbrecher dient hauptsächlich der Unterstützung und Drehung. Es ist oben am Brecher installiert und trägt den enormen Druck und die Aufprallkraft, die während des Betriebs des Brechers erzeugt werden, und sorgt gleichzeitig dafür, dass sich der bewegliche Kegel reibungslos drehen kann.
Die Exzenterhülse des Kegelbrechers ist mit einer mit Schrauben befestigten Buchse aus Bleibronze ausgestattet. Der untere Teil ist mit einem großen Kegelrad und einem durch einen Bolzen befestigten Axiallager ausgestattet. Das obere Axiallager besteht aus geschmiedetem Stahl und das untere Axiallager aus Bleibronze. Darüber hinaus kann das Gegengewichtselement auch mit Bolzen an der Exzenterwellenhülse befestigt werden. Die Innenseite ist mit Blei gefüllt und mit einer verschleißfesten Schutzauskleidung versehen.
Das Herstellungsverfahren der Schutzvorrichtung der Strahleinstellkappe des Kegelbrechers: Dieses Verfahren wird für die Schutzvorrichtung des Kegelbrechers verwendet und eignet sich besonders zum Schutz der Einstellkappe des Balkens während des Betriebs des Kegelbrechers.
Kegelbrecher werden in vielen Bereichen häufig eingesetzt, beispielsweise im Bergbau, in der Schmelzerei, bei Baumaterialien, im Straßen- und Eisenbahnbau, in der Wasserwirtschaft und in der chemischen Industrie. Sie eignen sich zum Zerkleinern von Rohstoffen in der Metallurgie, im Bauwesen, im Straßenbau sowie in der chemischen und Silikatindustrie. Gleichzeitig haben sie eine hohe Zerkleinerungsrate, einen hohen Wirkungsgrad, einen niedrigen Energieverbrauch und eine gleichmäßige Produktgröße und eignen sich für die mittlere und feine Zerkleinerung verschiedener Erze. Bei Kegelbrechern kommt es häufig vor, dass Rohstoffe während des Zerkleinerungsprozesses mit Materialien höherer Härte vermischt werden. Um dies zu verhindern, ist es häufig erforderlich, einen Hydraulikzylinder mit höherem Druck zu verwenden. Obwohl diese Methode die oben genannten Probleme lösen kann, erhöht sie den Energieverbrauch und die Verarbeitungskosten erheblich und der Austauschprozess ist auch mühsam.
1. Was ist die Antriebswelle des Brechers? Die am Getriebeteil des Kegelbrechers angebrachte Welle hat an einem Ende ein Ritzel und am anderen Ende eine Halbkupplung. Sie wird als Getriebewelle bezeichnet. 2. Die Rolle der Brecherantriebswelle A. Das Drehmoment des Motors wird über die Kupplung übertragen. B. Das kleine Ritzel auf der Antriebswelle treibt das große Zahnrad an und lässt es rotieren, wodurch das Zerkleinerungsteil angetrieben wird, das das Material zerkleinert. 3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung der Brecherantriebswelle a. Stellen Sie beim Einbau der Antriebswelle sicher, dass der Gesamtspalt zwischen dem linken und rechten Ende der Getriebewelle 4 bis 5 mm beträgt. b. Die Endabdeckung muss festgezogen werden, um ein Lösen zu verhindern, nachdem die Kupplungshälfte auf der Antriebswelle installiert wurde. c. Stellen Sie beim Einbau der Antriebswelle sicher, dass sich auf der Arbeitsfläche der Kupferhülse keine Grate befinden.