Symons Kegelbrecher Prallring

„Symons-Kegelbrecher-Prallring“ bezieht sich auf den Prallring eines Symons-Kegelbrechers. **I. Detaillierte Einführung** Der Prallring eines Symons-Kegelbrechers ist eine wichtige Komponente des Kegelbrechers. 1. **Funktion**: - In erster Linie spielt er eine Rolle bei der Einschränkung und Lenkung des Materialflusses. Er stellt sicher, dass sich die Materialien entlang der vorgegebenen Flugbahn in der Brechkammer bewegen, um die Brechleistung zu verbessern. - Er kann verhindern, dass sich die Materialien während des Brechvorgangs übermäßig in eine bestimmte Richtung bewegen, und andere wichtige Komponenten des Brechers vor unnötigem Verschleiß und Beschädigung schützen. 2. **Lage und strukturelle Merkmale**: - Normalerweise befindet er sich innerhalb der Brechkammer des Kegelbrechers und arbeitet mit Komponenten wie dem beweglichen Kegel und dem festen Kegel zusammen. - Er besteht im Allgemeinen aus verschleißfesten Materialien, weist eine gewisse Festigkeit und Härte auf und kann dem Aufprall und der Reibung von Materialien während des Brechvorgangs standhalten. Normalerweise ist er ringförmig und die Größe variiert je nach Modell und Spezifikation des Brechers. **II. Herstellungsverfahren** 1. **Design und Materialauswahl**: – Entwerfen Sie den Prallring entsprechend den Arbeitsanforderungen und Leistungsparametern des Symons-Kegelbrechers. Bestimmen Sie Größe, Form, Installationsmethode usw. – Wählen Sie geeignete verschleißfeste Materialien wie hochmanganhaltigen Stahl, legierten Stahl usw. Diese Materialien weisen eine gute Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit auf und erfüllen die Verwendungsanforderungen des Prallrings in rauen Arbeitsumgebungen. 2. **Gießen oder Bearbeiten**: – Wenn das Gießverfahren angewendet wird, muss eine Form hergestellt und das geschmolzene Metallmaterial in die Form gespritzt werden. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird ein grober Prallring erhalten. Dann werden Folgebearbeitungen wie das Entfernen von Gussfehlern und das Bearbeiten von Installationslöchern durchgeführt. – Auch eine Bearbeitung ist möglich. Der Prallring kann direkt aus Rohmaterialien (wie Stahlplatten, Rundstahl usw.) bearbeitet werden Dies erfordert den Einsatz verschiedener Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrmaschinen, um Schneide-, Bohr-, Fräs- und andere Bearbeitungsvorgänge entsprechend den Konstruktionsanforderungen durchzuführen. 3. **Wärmebehandlung**: – Führen Sie eine Wärmebehandlung am bearbeiteten Prallring durch, um seine Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Gängige Wärmebehandlungsmethoden sind Abschrecken und Anlassen. Durch Steuern von Parametern wie Heiztemperatur und Abkühlrate kann der Prallring die erforderlichen Eigenschaften erhalten. 4. **Oberflächenbehandlung**: – Um die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Prallrings weiter zu verbessern, kann eine Oberflächenbehandlung durchgeführt werden. Beispielsweise können Methoden wie Kugelstrahlen und Aufsprühen von verschleißfesten Beschichtungen eine harte Schutzschicht auf der Oberfläche des Prallrings bilden.5. **Qualitätsprüfung**: - Führen Sie eine strenge Qualitätskontrolle des hergestellten Prallrings durch. Dazu gehören eine Prüfung der Maßgenauigkeit, Härteprüfung und Prüfung des Aussehens. Stellen Sie sicher, dass der Prallring die Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen erfüllt und keine Mängel oder Qualitätsprobleme aufweist. 6. **Verpackung und Transport**: - Verpacken Sie den qualifizierten Prallring, um Transportschäden zu vermeiden. Normalerweise werden zum Verpacken Holzkisten oder andere geeignete Verpackungsmaterialien verwendet. Anschließend erfolgt der Transport, um den Prallring an den Benutzer auszuliefern.