Ölschleuderscheibe für Mehrzylinder-Hydraulikkegelbrecher

Der Ölschleuderring des Kegelbrechers ist ein wichtiger Bestandteil des Schmiersystems des Kegelbrechers. **Detaillierte Einführung**: Der Ölschleuderring wird normalerweise auf der Hauptwelle des Kegelbrechers installiert und dreht sich mit der Drehung der Hauptwelle. Seine Hauptfunktion besteht darin, Schmieröl zu verschiedenen Schmierstellen im Inneren des Brechers zu schleudern, um sicherzustellen, dass das Gerät während des Betriebs vollständig geschmiert ist. Der Ölschleuderring kann die Gleichmäßigkeit der Schmierölverteilung effektiv verbessern, Reibung und Verschleiß verringern und die Lebensdauer des Geräts verlängern. Gleichzeitig kann er auch Schmieröllecks verhindern und die Sauberkeit und den stabilen Betrieb des Geräts aufrechterhalten. Der Ölschleuderring besteht im Allgemeinen aus verschleißfesten Materialien und weist eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Seine Form ist normalerweise ringförmig und es gibt bestimmte Rillen oder erhabene Strukturen im Inneren, um den Ölschleudereffekt zu erhöhen. **Herstellungsprozess**: 1. Design und Materialauswahl: – Konstruieren Sie den Ölschleuderring entsprechend den Spezifikationen des Kegelbrechers und den Anforderungen des Schmiersystems. Bestimmen Sie die Parameter wie Größe, Form und Material des Ölschleuderrings. – Wählen Sie bei der Materialauswahl in der Regel hochfeste, verschleißfeste und korrosionsbeständige Materialien wie hochwertigen legierten Stahl. 2. Rohlingsherstellung: – Der Rohling des Ölschleuderrings kann durch Verfahren wie Gießen und Schmieden hergestellt werden. Durch Gießen kann eine relativ komplexe Form erzielt werden, jedoch kann eine anschließende Bearbeitung erforderlich sein, um die Genauigkeit zu verbessern; durch Schmieden kann das Material dichter gemacht sowie Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden. 3. Bearbeitung: – Führen Sie Bearbeitungsvorgänge wie Drehen, Fräsen und Schleifen am Rohling durch, um die erforderliche Größe und Oberflächengenauigkeit gemäß Konstruktion zu erreichen. Achten Sie während der Bearbeitung auf die Genauigkeitsanforderungen wie Rundheit und Ebenheit des Ölschleuderrings. 4. Oberflächenbehandlung: - Um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Ölschleuderrings zu verbessern, kann eine Oberflächenbehandlung wie Verchromen, Verzinken, Sprühen usw. durchgeführt werden. 5. Qualitätsprüfung: - Führen Sie eine Qualitätsprüfung des hergestellten Ölschleuderrings durch, einschließlich Prüfung der Maßgenauigkeit, Härteprüfung, Prüfung der Oberflächenqualität usw. Stellen Sie sicher, dass der Ölschleuderring die Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen erfüllt. 6. Installation und Fehlerbehebung: - Installieren Sie den Ölschleuderring auf der Hauptwelle des Kegelbrechers und führen Sie eine Fehlerbehebung durch. Stellen Sie sicher, dass der Ölschleuderring normal funktionieren kann und das Schmieröl gleichmäßig an verschiedene Schmierstellen geschleudert werden kann. Während des Herstellungsprozesses des Ölschleuderrings für den Kegelbrecher sollte die Qualität jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit des Ölschleuderrings sicherzustellen. GleichzeitigJe nach Kegelbrechermodell und Betriebsbedingungen muss eine angemessene Konstruktion und Herstellung durchgeführt werden, um den Schmierbedarf der Geräte zu decken.