Untere Kopfbuchse für hydraulische Kegelbrecher mit mehreren Zylindern

Die Kupferhülse am unteren Teil des Kegels des Kegelbrechers ist eine der Schlüsselkomponenten des Kegelbrechers. **Detaillierte Einführung**: Diese Kupferhülse befindet sich normalerweise am unteren Teil des Kegels des Kegelbrechers und spielt eine wichtige Stütz- und Gleitfunktion. Sie passt eng zum Kegel und hält während des Betriebs des Brechers enormem Druck und Reibung stand. Die Hauptmerkmale der Kupferhülse sind: - Ausgezeichnetes Material: Im Allgemeinen aus Kupferlegierungsmaterialien mit hoher Härte und hoher Verschleißfestigkeit, wie z. B. Zinnbronze. Diese Art von Material hat eine gute Wärmeleitfähigkeit und selbstschmierende Eigenschaften, die Reibungsverluste verringern und die Lebensdauer verlängern können. - Präzisionsverarbeitung: Die Anforderungen an die Maßgenauigkeit der Kupferhülse sind sehr hoch, um die Passgenauigkeit mit dem Kegel sicherzustellen. Ihre Oberfläche ist normalerweise fein und glatt verarbeitet, was den Reibungswiderstand verringern und die Arbeitseffizienz des Brechers verbessern kann. - Angemessenes strukturelles Design: Das strukturelle Design der Kupferhülse berücksichtigt normalerweise Faktoren wie Wärmeableitung, Schmierung und bequeme Installation. Beispielsweise können Ölnuten oder Öllöcher so gestaltet sein, dass sie die Zirkulation des Schmieröls erleichtern und die Betriebstemperatur senken. **Herstellungsprozess**: 1. Materialauswahl: Wählen Sie entsprechend den Nutzungsanforderungen und Leistungsmerkmalen der Kupferhülse ein geeignetes Kupferlegierungsmaterial aus. Gängige Materialien sind Zinnbronze, Aluminiumbronze usw. 2. Guss- oder Schmiederohlinge: Verwenden Sie entsprechend den Form- und Größenanforderungen der Kupferhülse Guss- oder Schmiedeverfahren, um Rohlinge herzustellen. Durch Gießen können Rohlinge mit komplexen Formen erhalten werden, aber zur Verbesserung der Genauigkeit kann eine anschließende Bearbeitung erforderlich sein; durch Schmieden kann das Material dichter gemacht und die Festigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden. 3. Grobbearbeitung: Führen Sie eine vorläufige Bearbeitung des Rohlings durch, z. B. Drehen und Fräsen, um überschüssiges Material zu entfernen und ihn der endgültigen Form und Größe anzunähern. 4. Wärmebehandlung: Führen Sie je nach den Eigenschaften und Anforderungen des Materials eine geeignete Wärmebehandlung der Kupferhülse durch, z. B. Glühen und Abschrecken, um ihre Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. 5. Feinbearbeitung: Verwenden Sie hochpräzise Verarbeitungsgeräte wie CNC-Drehmaschinen und Schleifmaschinen, um die Kupferhülse fein zu bearbeiten und Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen. Dies umfasst die Bearbeitung von Teilen wie Innenlöchern, Außenkreisen und Endflächen sowie die Bearbeitung von Strukturen wie Ölnuten und Öllöchern. 6. Qualitätsprüfung: Führen Sie eine strenge Qualitätsprüfung der verarbeiteten Kupferhülse durch, einschließlich Maßgenauigkeitsprüfung, Härteprüfung und Oberflächenqualitätsprüfung.Stellen Sie sicher, dass die Kupferhülse den Konstruktionsanforderungen und relevanten Normen entspricht. 7. Oberflächenbehandlung: Führen Sie je nach Bedarf eine Oberflächenbehandlung der Kupferhülse durch, z. B. Verchromen und Verzinken, um ihre Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern. 8. Montage und Fehlerbehebung: Installieren Sie die Kupferhülse auf dem Kegel des Kegelbrechers und führen Sie eine Fehlerbehebung durch, um ihre Passgenauigkeit und Arbeitsleistung mit dem Kegel sicherzustellen. Während des Herstellungsprozesses der Kupferhülse am unteren Teil des Kegels des Kegelbrechers muss die Qualität jedes Glieds streng kontrolliert werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit der Kupferhülse sicherzustellen. Gleichzeitig sollten eine angemessene Konstruktion und Herstellung entsprechend den verschiedenen Brechermodellen und Arbeitsanforderungen durchgeführt werden, um den Anforderungen praktischer Anwendungen gerecht zu werden.