1. Einführung der Exzenterwelle des Backenbrechers
Die Exzenterwelle ist die Hauptwelle des Backenbrechers. Sie ist enormen Biege- und Torsionskräften ausgesetzt und besteht aus Kohlenstoffstahl. Der Exzenterteil muss fertiggestellt und wärmebehandelt sein, und die Lagerbuchse muss aus Weißmetalllegierung gegossen sein. Ein Ende der Exzenterwelle ist mit einem Riemenrad ausgestattet, das andere Ende mit einem Schwungrad.
Bei Backenbrechern wird die Anzahl der Schwingungen der beweglichen Backe durch die Drehgeschwindigkeit der Exzenterwelle bestimmt. Innerhalb eines bestimmten Bereichs erhöht sich die Drehgeschwindigkeit der Exzenterwelle und die Produktionskapazität des Brechers erhöht sich entsprechend. Wenn die bewegliche Backe jedoch über eine bestimmte Grenze hinaus schwingt und die Drehgeschwindigkeit erhöht wird, erhöht sich die Produktionskapazität sehr langsam, manchmal sogar geringer, aber ihr Stromverbrauch steigt schnell an. Aufgrund der zu hohen Drehzahl der Exzenterwelle können die zerkleinerten Materialien nicht aus der Auslassöffnung ausgetragen werden, was sich auf die Erhöhung der Produktionskapazität auswirkt. Um sicherzustellen, dass der Brecher die beste Arbeitskapazität hat, ist es notwendig, die Anzahl der Umdrehungen der Exzenterwelle des Backenbrechers angemessen zu bestimmen.
Um die Drehgeschwindigkeit der Exzenterwelle zu erhalten, können die folgenden zwei Hypothesen aufgestellt werden: Da der Backenkörper länger ist und die Schwingamplitude nicht groß ist, wird angenommen, dass sich die bewegliche Backe translatorisch bewegt und der Klemmwinkel a unverändert bleibt; wenn die bewegliche Backe die feste Backe verlässt, fällt das zerbrochene Material durch sein Eigengewicht frei in den prismatischen Körper mit trapezförmigem Querschnitt. Um die Materialentladung nicht zu behindern, müssen beim Fallen des prismatischen Materials folgende Bedingungen erfüllt sein: Die Höhe des zerkleinerten Materials, das innerhalb der Zeit t auf die bewegliche Backenplatte fallen muss, sollte h betragen; wenn sich die Exzenterwelle einmal dreht, schwingt die bewegliche Backe zweimal.
2. Berechnung der Exzenterwelle des Backenbrechers
Die Formel zur Berechnung der Anzahl der Schwingungen der beweglichen Backe. Wenn die theoretische Produktionskapazität des oberen Backenbrechers am höchsten ist, sind die Schwingungen der beweglichen Backe n, a ist der Klemmwinkel, g ist die Erdbeschleunigung (m/s2) und s ist der Hub des unteren Endes der beweglichen Backe (m). Da die obige Formel den Einfluss von Faktoren wie der Art des Materials und der Art des Brechers nicht berücksichtigt, kann sie nur zur groben Bestimmung der Geschwindigkeit des Brechers verwendet werden. Im Allgemeinen sollte die Geschwindigkeit beim Brechen von harten Materialien niedriger sein; beim Brechen von spröden Materialien sollte die Geschwindigkeit höher sein; bei größeren Brechern sollte die Geschwindigkeit entsprechend reduziert werden, um Vibrationen zu verringern und Stromverbrauch zu sparen.
Da sich das Material zu Beginn des Leerlaufhubs der beweglichen Backe noch im komprimierten Zustand befindet und nicht sofort nach unten fallen kann, sollte die Drehzahl der Exzenterwelle etwa 30 % niedriger sein als der nach der obigen Formel berechnete Wert. Die Drehzahl der Exzenterwelle kann auch nach der folgenden empirischen Formel berechnet werden:
Bei einer Einfüllöffnungsbreite von B ≤ 1,2 m gilt also: n = 310 – 145 B; bei einer Einfüllöffnungsbreite von B 1,2 m gilt also: n = 160 – 42 B.
3. Reparaturmethode für Verschleiß der Exzenterwelle des Backenbrechers
Backenbrecher mit Gleitlagern sind anfällig für Verschleiß der Exzenterwelle. Die Zapfen und Zapfen des Exzenterabschnitts sind stark abgenutzt, und die Biegung der Achse und der Ermüdungsbruch führen zum Verschleiß der Exzenterwelle. Da die Richt- und Korrekturprozesse sowie das Wiedereinsetzen gebrochener Wellen komplizierter sind und die Reparaturqualität schwer zu gewährleisten ist, empfiehlt Red Star Heavy Industry die folgenden drei spezifischen Reparaturmaßnahmen:
Plandrehen der Zapfenoberfläche
Die Oberfläche des Zapfens wird durch manuelles Lichtbogenschweißen aufgebaut und anschließend durch Schneiden die ursprüngliche Zapfengröße erreicht. Beim Oberflächenschweißen muss das Oberflächenschweißverfahren richtig gewählt werden, um ein Verbiegen und Verformen der störenden Welle zu verhindern. Die Elektrode muss beim Oberflächenschweißen vernünftig gewählt werden, der Durchmesser der Elektrode muss klein sein und die Stromstärke darf nicht zu hoch sein. Beim Nachoberflächenschweißen muss eine vernünftige Zentrierreferenz gewählt werden, um die Betriebsgenauigkeit nach der Montage aufrechtzuerhalten.
Zeitschriftenbeilage
Drehen Sie den verschlissenen Zapfen ans Licht und fertigen Sie eine weitere Stahlhülse an. Das Innenloch der Stahlhülse und des Zapfens sollte eine Presspassung (S7/h6) aufweisen, und der Außendurchmesser wird entsprechend der ursprünglichen Konstruktionsgröße und Toleranz bearbeitet. Die Stahlhülse sollte heiß auf den Zapfen aufgesetzt werden. Die Dicke der Stahlhülse muss Dd entsprechen.>b, D ist der Außendurchmesser der Stahlhülse, d ist der Zapfendurchmesser und b ist die Dicke des Lagers, in das der Zapfen passt (die Dicke des Kupfers oder der Weißmetalllegierung).
Abgenutzte Achszapfen drehen
Unter der Voraussetzung, dass die gewünschte Oberflächenrauheit gewährleistet ist, wird für die Bearbeitung die geringste Bearbeitungsmenge verwendet. Anschließend wird das Lager basierend auf der bearbeiteten Zapfengröße und deren Abweichung entsprechend der ursprünglichen Design-Matching-Leistung vorbereitet.
