Der GP-Kegelbrecher zeichnet sich durch ein fortschrittliches Strukturdesign, eine hervorragende Brechleistung, eine hervorragende Zuverlässigkeit sowie niedrige Produktions- und Betriebskosten aus. Der hydraulische Kegelbrecher kann mehrere Funktionen wie die Einstellung der Auslassöffnung, die Hohlraumreinigung, den Eisenüberlastschutz usw. erfüllen, indem der bewegliche Kegel mit einem einzigen Hydraulikzylinder angehoben wird. Er ist mit einem elektronischen intelligenten Auslassöffnungs-Steuerungssystem ausgestattet, um mehr Funktionen zur Steuerung des Produktionsprozesses und zur Betriebsoptimierung zu realisieren. Einzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher können in verschiedenen Schwarz-, Nichteisen- und Nichtmetallminen sowie in der Sand- und Kiesindustrie eingesetzt werden.
1. Hohe Effizienz: Der hydraulische Kegelbrecher verfügt an beiden Enden der Hauptwelle über Stützen, die einer größeren Brechkraft und einem größeren Hub standhalten können. Darüber hinaus sorgt die spezielle, an das Laminierungsprinzip angepasste Brechhohlraumform dafür, dass die Maschine eine höhere Brecheffizienz aufweist.
2. Große Produktionskapazität: Der hydraulische Kegelbrecher verfügt über eine perfekte Kombination aus Brechhub, Brechgeschwindigkeit und Brechhohlraumform, sodass die Maschine bei gleichem Durchmesser des beweglichen Kegels eine um 35 bis 60 % höhere Leistung als der alte Feder-Kegelbrecher hat.
3. Hochwertige Steine: Der hydraulische Kegelbrecher verwendet eine einzigartige Brechhohlraumform und ein Laminierungsbrechprinzip, um einen Brecheffekt zwischen den Partikeln zu erzielen, sodass der Würfelanteil im Endprodukt deutlich erhöht, die nadelartigen Steine reduziert und die Partikelgröße gleichmäßiger ist.
4. Durch einfaches Ersetzen des festen Kegels kann eine mittlere und feine Zerkleinerung verschiedener Hohlraumformen erreicht werden.
5. Das doppelt versicherte Hydraulik- und Schmiersystem kann den Überlastschutz und eine gute Lagerschmierung der Maschine gewährleisten.
6. Einfach zu warten: Der Kegelbrecher hat eine einfache und kompakte Struktur, eine stabile Leistung und ist nicht fehleranfällig. Die Wartung ist bequem und schnell.
Der Motor treibt das kleine Zahnrad des Brechers an, das kleine Zahnrad treibt das große Zahnrad an, und die große Zahnradbaugruppe (großes Zahnrad, großer Zahnradrahmen, exzentrische Stahlhülse) treibt die exzentrische Hülsenbaugruppe (exzentrische Zylinderhülse, exzentrische Kupferhülse) und die Hauptwellenbaugruppe (Hauptwelle, Innenkegel, Innenkegelauskleidung) mit der theoretischen vertikalen Linie als Mittelpunkt an, die sich in der Kupferhülse dreht, und die Hauptwellenbaugruppe kann eine Selbstrotation in der exzentrischen Kupferhülse mit der Mittellinie der Hauptwelle realisieren. Wenn die Maschine leer läuft, wird die exzentrische Hülsenbaugruppe"hält"die Hauptwellenbaugruppe und dreht sich mit dem großen Zahnrad. Wenn das Material in die Brechkammer gegeben wird, dreht sich die Hauptwellenbaugruppe (Hauptwelle, Innenkegel) unter dem Widerstand des Materials langsam in der exzentrischen Kupferhülse. Die Laufbahn des Innenkegels scheint in der Brechkammer hin und her zu schwingen, während er sich langsam dreht. Das Material wird durch den schwingenden Innenkegel gequetscht und zerkleinert. Die Verbindung zwischen der Stützhülse und dem Rahmen wird durch den Hydraulikzylinder gedrückt. Wenn nicht zerkleinerbare Objekte wie Metallblöcke in den Brecher fallen, wird der bewegliche Kegel des Einzelzylinders durch den unteren Hydraulikkolben angehoben, der die Aufgabe hat, die Auslassöffnung und den Übereisenschutz einzustellen und wiederholt zu steigen und zu fallen, um Verstopfungen zu beseitigen.
Anpassung der Größe der Auslassöffnung: Die erste Funktion des unteren Hydraulikzylinders besteht darin, die oberen und unteren Positionen der Hauptwelle anzupassen und dadurch den Abstand zwischen dem beweglichen Kegel und der äußeren Kegelauskleidung anzupassen. Wenn dieser Abstand kleiner wird, ist die Ausstoßpartikelgröße des Brechers kleiner; wenn dieser Abstand größer wird, ist die Ausstoßpartikelgröße des Brechers größer. Gleichzeitig kann die Auswahl verschiedener Brechkammertypen und verschiedener Exzenterhülsen auch die Ausstoßgröße des Materials ändern.
Großes Zerkleinerungsverhältnis und hohe Produktionseffizienz.
Laminiertes Zerkleinern, gleichmäßigere Sortierung des Endprodukts.
Geringerer Verbrauch von Verschleißteilen, niedrige Betriebskosten.
Eine Grob- oder Feinzerkleinerung ist durch einfaches Auswechseln des Festkegels möglich.
Fortschrittliche Hydrauliktechnologie ermöglicht Überlastschutz und hydraulische Anpassung der Auslassöffnung, vereinfacht die Brecherstruktur und reduziert das Gewicht.
Dünnflüssige Ölschmierung, zuverlässig und fortschrittlich, verlängert die Lebensdauer.
Einfache Wartung und komfortable Bedienung.
Weitere Einzelheiten finden Sie unter dem Link dieser Website: http://www.chinaslm.net/products-gp-cone-crusher.html