I. Verringerte Zerkleinerungseffizienz und nicht erfüllte Kapazitätserwartungen
Häufige Ursachen
l Zu große Aufgabepartikelgröße, zu viele große Brocken oder ein hoher Feuchtigkeits- und Viskositätsgrad des Materials führen zu Verstopfungen oder einer unzureichenden Materialzufuhr in der Brechkammer.
l Starker Verschleiß der Auskleidung der Brechkammer, was zu einer verformten Hohlraumform führt, die eine effektive Schichtbrechung verhindert.
l Die Auslassöffnung wurde zu stark verstellt, was zu einer unzureichenden Materialzerkleinerung führte.
l Eine anormale Motordrehzahl oder lockere und durchrutschende Antriebsriemen, die zu einer unzureichenden Kraftübertragung führen.
l Verschleiß der Exzenterhülse und übermäßiges Spiel, was die Schwingamplitude und Frequenz des Brechkegels beeinträchtigt.
Abweichungen in der Achsenposition der Kegelbohrung der Exzenterbuchse und ein falscher Exzentrizitätswinkel führen dazu, dass der Schnittpunkt der Achse des beweglichen Kegels nicht mit dem Mittelpunkt des Kugelgelenks übereinstimmt, was den stabilen Betrieb des beweglichen Kegels beeinträchtigt und zu Materialablagerungen führt (Ji Liping, 2017, Fehleranalyse von Symons).Kegelbrecher(").
Die Art der Brechkammer (z. B. die Länge der Parallelzone) entspricht nicht den Produktionsanforderungen, was die Effizienz der Materialzerkleinerung und -austragung beeinträchtigt (Ji Liping, 2017, Fehleranalyse von Symons).Kegelbrecher(").
Lösungen
Die Korngröße des Aufgabematerials muss streng kontrolliert werden, um die maximal zulässige Korngröße der Anlage nicht zu überschreiten. Feuchte und viskose Materialien müssen vorgetrocknet oder gesiebt werden. Ablagerungen an der Innenwand der Brechkammer sind regelmäßig zu entfernen.
l Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Auskleidungen. Wenn der Verschleiß einen Grenzwert erreicht oder die Form des Brechraums verformt ist, tauschen Sie die Mantel- und Konkavauskleidungen umgehend aus, um die Integrität der Brechkammerstruktur zu gewährleisten.
l Passen Sie die Größe der Auslassöffnung den Produktionsanforderungen entsprechend an, kalibrieren Sie die Einstellschraube und die Verriegelungsvorrichtung anhand der Angaben im Gerätehandbuch und gewährleisten Sie die Genauigkeit der Auslassöffnung.
l Ermitteln Sie die Betriebsdrehzahl des Motors, prüfen Sie, ob die Versorgungsspannung stabil ist, befestigen Sie den Antriebsriemen oder ersetzen Sie den verschlissenen Riemen und stellen Sie die Riemenspannung auf einen geeigneten Bereich ein.
l Demontieren Sie die Exzenterhülse und prüfen Sie das Passungsspiel zwischen Exzenterhülse und Kupferbuchse. Überschreitet das Spiel den vorgegebenen Wert (üblicherweise ≥ 0,5 mm), ersetzen Sie die Exzenterhülse oder die Kupferbuchse, montieren Sie die Bauteile wieder und kalibrieren Sie die Exzentrizität.
Bei geringer Achsenabweichung der Exzenterbuchse ist die relative Position durch Hinzufügen oder Entfernen von Dichtungen zwischen der schalenförmigen Buchse und deren Halterung so anzupassen, dass der Schnittpunkt der Achse des beweglichen Kegels mit dem Kugelmittelpunkt übereinstimmt. Bei zu großer Abweichung oder zu großem Exzentrizitätswinkel ist die Exzenterbuchse direkt auszutauschen (Ji Liping, 2017, Fehleranalyse von Symons).Kegelbrecher(").
l Untersuchen Sie die Ursache des Hohlraumproblems. Handelt es sich um einen Defekt der konkaven oder Mantelkomponenten, ersetzen Sie die entsprechenden Komponenten, um wichtige Strukturparameter wie die Länge der Parallelzone zu korrigieren (Ji Liping, 2017, Fehleranalyse von Symons).Kegelbrecher(").
II. Ungleichmäßige Partikelgröße des Endprodukts und hoher Anteil an Nadelflocken
Häufige Ursachen
l Unsachgemäße Auswahl des Brechkammertyps, wodurch der geeignete Hohlraumtyp (z. B. Standardhohlraum, Kurzkopfhohlraum) nicht den Materialeigenschaften entspricht.
l Einbauabweichungen der Auskleidungen, ungleichmäßiger Abstand zwischen Mantel und konkaven Auskleidungen, was zu einer unzureichenden lokalen Druckkraft führt.
l Unangemessene Einstellung des Exzenterhubs, zu kleiner Hub, um eine ausreichende laminierte Zerkleinerung zu erreichen.
l Eine instabile Materialzufuhrrate, die zu einer Verstopfung in der Brechkammer führt und die Brechwirkung beeinträchtigt.
Übermäßig große und harte Materialpartikel führen zu Partikelentmischung in der Brechkammer und verhindern die vollständige Zerkleinerung mancher Materialien (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025; Brecherhersteller: Was sind die Ursachen für ungleichmäßigen Materialaustrag?KegelbrecherWie löst man sie? (").
l Ein übermäßig hoher Feuchtigkeitsgehalt des Materials führt zu gegenseitiger Verklebung und Verstopfung der Brechkammer, wodurch die Brechleistung reduziert wird (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Brecherhersteller: Was sind die Ursachen für ungleichmäßigen Austrag vonKegelbrecherWie löst man sie? (").
Eine abweichende Aufgabeposition führt zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung innerhalb von 360° der Brechkammer und einer unausgeglichenen einseitigen Kraft auf den beweglichen Kegel (Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Crusher Manufacturer: What Are the Causes of Uneven Discharge ofKegelbrecherWie löst man sie? (").
Zu niedrige Betriebsspannung vor Ort, unzureichende Motorleistung und unzureichende Brechkraft (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Brecherhersteller: Was sind die Ursachen für ungleichmäßigen Austrag vonKegelbrecherWie löst man sie? (").
Lösungen
l Die Auskleidungen des jeweiligen Hohlraumtyps werden entsprechend der Materialhärte und den Zerkleinerungsanforderungen ausgetauscht (z. B. Hohlraum mit kurzem Kopf für die Feinzerkleinerung und Standardhohlraum für die Mittelzerkleinerung).
l Die Auskleidungen demontieren und wieder einbauen, mit Fühlerlehren den Spalt zwischen Mantel und konkaven Auskleidungen an verschiedenen Stellen prüfen, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten, die Befestigungsschrauben der Auskleidungen festziehen und eine Antilockerungsbehandlung durchführen.
Stellen Sie den Exzenterhub gemäß der Bedienungsanleitung der Anlage ein und optimieren Sie die Parameter in Kombination mit den Anforderungen an Kapazität und Partikelform. Üblicherweise wird für mittlere Zerkleinerungsbedingungen ein mittlerer Hub und für feine Zerkleinerung ein größerer Hub gewählt.
l Überprüfen Sie den Betriebszustand des Zuführers, passen Sie die Zuführgeschwindigkeit an, um eine gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung zu gewährleisten, und vermeiden Sie Zuführungsunterbrechungen oder übermäßige Ansammlungen.
l Übergroße Materialien vorverarbeiten, große Materialbrocken vorzerkleinern und für Materialien mit hoher Härte geeignetere Zerkleinerungsprozesse anwenden, um sicherzustellen, dass die Materialien die Verarbeitungsstandards der Anlage erfüllen (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!").
l Trocknen Sie hochfeuchte Materialien, um die Materialanhaftung zu reduzieren, und reinigen Sie regelmäßig das angesammelte Material in der Brechkammer (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!").
l Modifizieren Sie den Aufgabetrichter so, dass das Material gleichmäßig auf die Verteilerplatte abgegeben wird und eine gleichmäßige Zufuhr in allen Bereichen der Brechkammer gewährleistet ist (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!").
Prüfen Sie die Netzspannung vor Ort, um sicherzustellen, dass sie den Betriebsanforderungen der Anlage entspricht. Konfigurieren Sie gegebenenfalls einen Spannungsstabilisator und überprüfen Sie die Riemenspannung, um Übertragungsverluste zu vermeiden (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Was tun, wenn der Kegelbrecher ungleichmäßigen Austrag, schlechte Partikelform und stark reduzierte Produktionseffizienz aufweist? 5 Ursachen und 3 Lösungen!").
